线切割割过不太好电镀怎么办
可以酸洗或抛光
Ⅱ 线切割表面对电镀影响
一定不能有线纹，最好割后再抛光
Ⅲ 线切割切电镀不锈钢会变色怎么办
可以用香灰
当然了，很多人家里是没有香灰的，那么，草木灰也行，实在不行蚊香烧出来的灰都可以，放进去，不要加水，直接用抹布干擦，几下子不锈钢锅就会光亮如新。
Ⅳ 线切割光洁度改善都有哪些措施
线切割光洁度改善采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
1、适当降低脉宽内和峰值电流，即减容小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、钼丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是中走丝切割机床的长项之一。较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。
Ⅳ 请教，线切割的割痕怎么解决
快丝想减少割痕的话，降低进给速度，降低电压电流，增大脉宽，频繁紧丝，这样割痕会比较轻，但是干活也比较慢，一般对于表面要求不太高的件，就正常割，频繁紧丝，这样割痕就还可以，拿锉锉几下就可以消除。
Ⅵ 怎么调才能使线切割加工出来的工件表面更光洁！
使线切割加工出来的工件表面更光洁的方法：
1.切割丝不要太松，低的走丝速度内可以使工件表面光容滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固。
Ⅶ 线切割现在切割缓慢，以前都还可以，怎么搞的！
别的不看，先看看高频电流是否正常，如果和原来差不多，那就检查导电块，钼丝松紧度，以及高频调节的问题。
电流不正常就高频电路部分有毛病了。得找维修人员。
快慢首先看电流1
Ⅷ 如何避免线切割后工件发黑
切割过程中会有电流 当然会发黑了 那是避免不了的 只能是加工后再处理 去酸洗 抛光 再电镀 就OK了
Ⅸ 线切割加工怎样保证表面质量
对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。笔者在教学、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了少许行之有效的工作经验，现介绍如下。影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善，人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现：合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。例如：工件与其夹持部分的分离应安排在最后，使加工中刚性较好。
其中a为错误的切割路线，b为正确的切割路线。正确选择切割参数。对于不同的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可以适当调高线切割机的丝张力，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种条件下，必须根据厚度在20mm～30mm间的切割条件做出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度。采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量近，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。注意加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。
