caxa2019线切割怎么加工
其自动化编程的过程一般是：
利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加版工仿权真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
B. CAXA线切割
1.先用CAXA绘制好图形；
2.模拟生成轨迹；这里需要输入切削余量并指定切割的方向；
3.生成3B代码；
4.传输内到单板机，选应答容传输，先在单板机按“代码传输--确定”再从CAXA中点“3B代码传输"
一定检查核对好代码防止出错或者有乱码产生。
如有不懂及时联系我，得多给分哦！！
C. caxa线切割简单的程序怎么编只需要把一个东西直接割断就行。有知道的师傅告诉下谢谢了
如果你只是切断，那你就不用编程，直接手动就行啊！在待命下按进给键松开自动进版给，好权手动进行，再按高频给上高频，再把丝、润滑液都开开就可手动进行了，注意进线慢点，要保证有火花存在，不行可退一点再进，有火花的情况下慢慢的进就行了！试试就能掌握了！
D. 在caxa线切割xp中,开轮廓怎么加工不了呢
可能有重复线，编程不了，生不成轨迹？或是R角太小转不过去啊
E. CAXA电子图版怎么绘制线切割加工的字
这个很烦的 先在CAD上 装个软件（自带的附赠工具） 把字体分解成线 再炸开多段线 去掉多余的线 再合成多段线 即可
F. 如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
一、绘制工件图形
1. 画圆
(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；
(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；
(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；
(4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2．画直线
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；
（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；
（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；
（6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；
（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；
（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；
（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；
（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
3．作对称图形
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式；
（2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；
（3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；
（4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。
4．作长圆孔形
（1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式；
（2）系统提示拾取元素，点取R8的圆，单击鼠标右键确认；
（3）系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示X轴向位移为0，Y轴向位移为-10；
（4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。
5．最后编辑
（1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；
（2）点取铅垂线，并删除此线；
（3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20；
（4） 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡；
（5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段；
（6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。
二、轨迹生成及加工仿真
1. 轨迹生成
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。
（2）在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。
图2 实际加工轨迹
（3）系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓，此时R8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。
（4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。
（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。
（6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。
（7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
（8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
（9）系统提示继续“拾取轮廓”。
（10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。
（11）系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P（-29.500，-48.178），退出点也选此点。
（12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
2．加工仿真
拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
三、生成线切割加工程序
选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)。
四、代码传输
（1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单）。
（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（ESC退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件。
五、需要注意的几个问题
（1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
（3）穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时，则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件，则应选择在便于钳工修复的位置上。
（4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立。
G. caxa线切割绘制好图形后，如何设置参数和生成程序传送到单板机
1、首先，在抄caxa软件里打开你的袭图纸。
H. CAXA数控线切割加工实例教程的目录
第一章 绪论
1． CAD/CAM的基础
1．1．1 CAD/CAM的概念
1．1．2 CA[)/CAM的发展
1．1．3 CAD的分类与特点
1．1．4CAM的工作原理
1．2CAXA线切割XP概述
1．2．1 CAXA线切割XP系统特点
1．2．2 CAXA线切割XP系统的主要功能
1．3 CAXA线切割XP的运行环境
1．3．1软件要求
1．3．2硬件要求
1．4 CAXA线切割XP的安装及卸载
1．4．1 CAXA线切割XP的安装
第二章 CAXA线切割XP的运行界面
2．1 CAXA线切割XP的启动及用
户界面
2．2CAXA线切割XP的基本操作
2．2．1 CAXA的主界面
2．2．1 CAXA的操作
2．3 CAXA线切割XP的菜单系统
2．3．1下拉菜单
2．3．2图标工具栏
2．3．3立即菜单
2．3．4工具菜单
2．3．5右键菜单
2．4 CAXA线切割XP的界面定制方法
2．4．1显示/隐藏工具栏
2．4．2改变菜单和工具栏中按钮
的外观
2．4．3定制工具栏
2．4．4定制外部工具
2．4．5定制快捷键
2．4．6定制键盘命令
2．4．7定制菜单
2．4．8其它选项
第三章 文件管理及系统设置
3．1文件管理
3．1．1创建文件
3．1．2打开文件
3．1．3保存文件
3．1．4另存文件
3．1．5文件检索
3．1．6并入文件
3．1．7部分存储
3．1．8绘图输出
3．1．9数据接口
3．1．10应用程序管理器
3．1．11退出
3．2系统设置
3．2．1线型
3．2．2颜色
3．2．3图层控制
3．2．4屏幕点设置
3．2．5拾取设置
3．2．6字型管理
3．2．7标注参数
3．2．8剖面图案
3．2．9用户坐标系
3．2．10三坐标导航
3．2．11 系统配置
第四章 图纸幅面设置
4．1 图纸幅面
4．2图框设置
4．2．1图框调入
4．2．2图框定义
4．2．3图框存储
4．3标题栏设置
4．3．1标题栏调入
4．3．2标题栏定义
4．3．3标题栏存储
4．3．4标题栏填写
4．4明细表及零件序号
4．4．1生成序号
4．4．2删除序号
4．4．3编辑序号
4．4．4序号设置
4．4．5定制表头
4．4．6填写明细表
4．4．7删除表项
4．4．8表格拆行
4．4．9输出明细表
4．4．10关联数据库
4．4．11输出数据
4．4．12读入数据
第五章 图形的绘制与块操作
5．1基本曲线绘制
5．1．1绘制直线
5．1．2绘制圆弧
5．1．3绘制圆
5．1．4绘制矩形
5．1．5绘制中心线
5．1．6绘制样条曲线
5．1．7绘制轮廓线
5．1．8绘制等距线
5．1．9剖面线
5．2高级曲线绘制
5．2．1绘制正多边形
5．2．2绘制椭圆
5．2．3绘制孔轴
5．2．4绘制波浪线
5．2．5绘制双折线
5．2．6公式曲线
5．2．7填充
5．2．7绘制箭头
5．2．8绘制点
5．2．9齿轮生成
5．2．10曲线拟合
5．2．11花键设计
5．2．12位图矢量化
5．2．13轮廓文字
5．3图形编辑
5．3．1裁剪
5．3．2过渡
5．3．3齐边
5．3．4打断
5．3．5拉伸
5．3．6平移
5．3．7旋转
5．3．8镜像
5．3．9比例缩放
5．3．10阵列
5．3．11局部放大
5．4块操作
5．4．1块生成
5．4．2块打散
5．4．3块消隐
5．4．4块属性
5．4．5块属性表
第六章 工程标注与库操作
6．1工程标注
6．1．1尺寸标注
6．1．2坐标标注
6．1．3倒角标注
6．1．4文字标注
6．1．5引出说明
6．1．6基准代号
6．1．7表面粗糙度
6．1．8形位公差
6．1．9焊接符号
6．1．10剖切符号
6．1．11标注编辑
6．1．12尺寸风格编辑
6．1．13文本风格编辑
6．1．14尺寸驱动
6．2库操作
6．2．1提取图符
6．2．2定义图符
6．2．3图库管理
6．2．4驱动图符
6．2．5图库转换
6．2．6构件库
6．2．7技术要求库
第七章 轨迹与代码生成
7．1轨迹生成
7．1．1轨迹生成
7．1．2轨迹跳步
7．1．3取消跳步
7．1．4轨迹仿真
7．1．5查询切割面积
7．2代码生成
7．2．1生成3B加工代码
7．2．2 生成4B/R3B代码
7．2．3校核B代码
7．2．4生成HPGL代码
7．2．5查看/打印代码
7．2．6粘贴代码
第八章 代码传输与后置设置
8．1代码传输
8．1．1应答传输
8．1．2同步传输
8．1．3串口传输
8．1．4纸带穿孔
8．1．5传输参数设置
8．2后置设置
8．2．1机床类型设置
8．2．2后置处理设置
8．2．3 R3B后置设置
第九章 图纸绘制与线切割加工实例
9．1 吊钩绘制
9．2多功能角度样板凹模线切割实例
9．2．1 多功能角度样板凹模绘制
9．2．2角度样板凹模的加工工艺确定
9．2．3角度样板凹模加工轨迹的生成与仿真
9．2．4加工代码生成及代码传输
9．3内齿轮的线切割实例
9．3．1绘制内齿轮图形
9．3．2线切割加工工艺的确定
9．3．3 内齿轮加工轨迹的生成与仿真
9．3．4加工代码生成、校核及代码传输
9．4文字轮廓的线切割加工
9．4．1文字轮廓的绘制
9．4．2线切割“切”字工艺参数的确定
9．4．3文字切割轨迹的生成及仿真
9．4．4生成代码加工、校核及代码传输
附录
附录一 CAXA线切割XP快捷键
附录二 CAXA线切割XP键盘命令
参考文献
I. CAXA线切割偏移量设置多少切割出来的图形和加工图形尺寸一样
亲，线切割的偏移量是按照钼丝直径来算的，比如钼丝直径是0.18，那么偏移量一般就是回单边0.1，双边0.2，不要搞成答单边0.2，那样加工出来的产品内径会小0.2，外径会大0.2，那为什么钼丝是0.18的，偏移量要输0.2呢？这里还要加放电间隙，还要看你加工的产品厚度，如果只有几毫米厚，偏移量还要加大，单边要加到0.12，这是经验之谈。
J. CAXA线切割如何加工锥度产品阿
锥度线切割是4轴联动！XY两轴不说了 大家都知道！锥度线切内割比直线线切割多了与容XY平行的UV两轴 在上面 通过UV两轴的运动带动鉬丝走出一定的角度！ 一般63机床的最大角度为30°以内！ 编程的时候UV轴既上表面为一个程序！XY既下表面为一个程序！ 通过控制器自动排出4轴走法！当然高度也很重要！一般只需要3个高度H1：上下导轮中心距，H2:下导轮中心到工作台面（是你放工件的位置，因为有些工作台有个台阶）H3：工件高度！因为我只用过上下异形面进行加工过，所以只能这样给你说！我们要做的就是把上下表面的程序编出来，高度输进去就OK了， 特别注意 上下表面的程序段数一定要一样！ 举个例说吧：加工一个下园上方的工件！上面是方，加引入线就有6段程序！下面是圆，加引入线才3段程序，怎么办呢？我们就要吧圆上打几个断点！让它走够6段程序，锥度加工一般用的是PM（至少我只用过PM） CAXA是编不出来的！因为在caxa里面 连续同一方向的两条或多条相同程序他他要给你合为一条！比如第一条Y2--30000 第二条Y2---10000 他会合成一条既Y2---40000