线切割夹丝怎么回事

① 线切割切小厚件的活 容易夹丝 有什么解决方法么

因为是热膨胀引起的，所以需要增加冷却液的流量和降低切割量。
麻烦采纳，谢谢!

② 线切割切的时候出现叠丝是怎么回事啊

线切割采用的是往复走丝，丝桶上出现钼丝压丝叠丝的情况，主要由于换内向过程中，丝筒反向间容隙过大或排丝轮（单边导轮）位置偏离或损坏严重引起的。
当丝筒换向间隙过大，或丝筒丝杆两头间隙不一样时，就会导致运转中的丝筒出现换向位置变化，导致钼丝出现叠丝的情况。我只需要调节运丝丝杆附螺母收好间隙即可。
还有一个情况就是当排丝轮的位置跟其余3个导轮不在同一平面，特别是与后导轮的相对位置偏离太多，就会引起丝筒叠丝。这种情况大多出现在新机调试和更换导轮后，只需要稍作调整即可。还有一种情况则是排丝轮损坏严重，出现大幅抖动晃动，也有可能造成排丝不好叠丝和钼丝拉伤、单边松丝等情况。
叠丝在C型中走丝线切割上相对较多，因为C型中走丝线切割的导轮很多，而且都是单边导轮，比较难把所有导轮调整到同一平面上，我们可以用角尺等量具去贴靠检测调整。

③ 请教大家.线切割空切都断丝.是什么原因呀、。

看看导丝轮是否夹丝 丝质量好坏

④ 线切割花丝怎么解决

线切割“花丝”现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成线切割“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只要保留其一，再次“花丝”的可能性仍很大。

如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。

线切割“花丝”的最初会有一个主要因素，但因“交叉感染”，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决“花丝”的关键到是“冷静分析，找准产生第一处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始”。

线切割“花丝”现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决，还会误导用户，失去思路，不知原由。

⑤ 电火花线切割机要叠丝怎么回事

丝筒下螺母有间隙了或是齿轮中间孔有间隙了，或是松了，还有一个可能是你的钼丝太粗了，超过机床允许的最大钼丝

⑥ 线切割叠丝怎么处理

原因有来以下几点：自1.丝松，拉紧就好（适度，勿太紧） 2.上下导丝轮位置偏，调节导轮锁紧螺栓（不会QQ教你) 3.丝桶中心轴偏心，换新的丝桶（几千块)

⑦ 线切割“花丝”现象怎么处理解决

一段时间的切割后，钼丝会出现一段一段的黑斑，黑斑通常有几到十几毫米长，黑斑的间隔通常有几到几十厘米。黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点，有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。
“花丝”现象的成因：
因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚（放电间隙长）、水的介电系数低（恢复绝缘能力差）、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量（大于10mA）这三者之一是“花丝”现象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因。“花丝”与火花放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。*办法是人下手清理，而线切就无能为力了。
“花丝”的发生和发展：
在放电间隙长、蚀除物排出困难、恢复绝缘能力差、火花爆炸无力时，“杂质”很容易产生，电阻热迅速变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都通过这个拉弧点释放，直到这个拉弧点走出工件，绝缘才有可能恢复，才有可能产生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化（即黑斑）就形成了。如果间隙内刚才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极容易与现在接触的钼丝点重复电弧放电，第二个烧伤炭化（即黑斑）点就又形成了。所以那个点与工件出口的距离往往等于两黑斑间的距离。自*个烧伤炭化以后，丝上留了一个炭化点，工件间隙留了一串炭化点，极细的炭精粒播散到水里随时会进入间隙，它们都成了“花丝”的诱发因素。成了“交叉感染”，到这时，丝、水、工件换了哪个都不管用，以至统统换了都无济于事。一段时间过后，“交叉感染”的那些诱发因素没了，同等条件，甚至还是那块料，又能切了。
“花丝”的表象和观察：
因电弧放电、短路、开路和碳精粒生成，脉冲源电流表会大幅摆动。放电火花会相间出现发红、发黄、发白。初形成的黑斑因热烧和碳化而变粗些，从间隙通过并烧蚀几次后又变细。一段时间加热和张力作用当然也使黑斑处变细。变脆是因为烧红又冷却，严重炭化造成的。因“花丝”在丝筒上形成的花斑很容易规律排列，所以很多人试图发现规律，结果与丝筒周长、导轮周长、导电块与谁的距离都不对。如果有规律，就是烧伤发生点到工件出口的距离。
“花丝”的解决和分析：
“花丝”现象一旦发生，要从成因的三个要素入手。首先要确认脉冲发生器的质量，只要没有那个阻止灭弧的直流分量，通常不会导致花丝断丝。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；内含一定量的盐、碱等有碍介电绝缘的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出现拉弧烧伤的诱因，水的交换快，蚀除物和杂质排除容易，瞬间“闯”过去了。厚了，拉弧烧伤的诱因则很容易产生而极不容易排出。特别带氧化黑皮、锻轧夹层、原料未经锻造调质就淬了火的，造成“花丝”的几率是很高的。“花丝”后的料、丝、水只要保留其一，再次“花丝”的可能性仍很大。
如果无可奈何，只能还切这块料，那就彻底换丝、换水、擦机床；料的夹层、淬火已没办法，起码把表层氧化黑皮祛除干净；避开已切过的那个缝。用大脉间、大脉宽、小电流、高电压开始，待加工稳定仅是慢时，可逐渐加大电流，但仍以2.5A为限。
“花丝”的最初会有一个主要因素，但因“交叉感染”，导致改变谁都不管用。急于换一样，试一次，再换一样，再试一次，都不灵了，败坏了心情，浪费了东西，没解决问题。解决“花丝”的关键到是“冷静分析，找准产生*处黑斑的原因，尽可能好的改变三个基本条件，尽可能好的避开诱因，不怕费事，不贪快，从头开始”。
“花丝”现象很多时侯并不是机床原因。确定脉冲源无毛病，间隙跟踪无异常后，应转按三个基本条件、一个诱因去找。一味去调床子，无助问题解决，还会误导用户，失去思路，不知原由。
如上解释，希望能帮助“花丝”问题的解决。

⑧ 线切割割不锈钢夹丝解决方法

线切割割不锈钢夹丝可能是你的工件有变形，才引起的！

⑨ 线切割丝斗怎么回事

线切割空转运丝抖动：丝松的原因，一般新丝用一天要紧紧丝。上丝、紧丝要均匀拉紧。正常情况情况下，先检查丝的松紧、再检查钼丝是否在导轮内，还要检查导轮是否磨损严重。

⑩ 线切割电极丝为什么容易断

断丝有这样集中原因：1、参数不匹配，主要是脉宽或电流大；
2、材料有杂质；3、材料变形夹丝；4、其它：如水的阻值、机械部分等；