水刀切割机怎么设置引刀线

A. 水切割操作步骤

文字一种利用高压水流切割的机器
1、 数控成型各种复杂图案；
2、 属冷切割、不产生热变形或热效应；
3、 环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；
4、 可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，
如：皮革、橡胶、纸尿布等；
5、 是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；
6、 切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；
7、 可一次完成钻孔、切割、成型工作；
8、 生产成本低；
9、 自动化程度高；
10、24 小时连续工作。
介绍
为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。
在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。
高压水是怎样产生的
这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。
切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。
1、 可切割范围广
可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃 等等。
2、 切割质量好
平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、 无热加工
因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。
4、 环保性
这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、 无需更换刀具
你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6、 减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺
7、 编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗） .
8、 快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点／英寸（800点／cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.
9、 与其他设备组合，可以进行分别操作.
水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度.
10、 减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.
水刀切割(水切割)的优势
无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。
所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。
用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。
不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工，可节省时间及制造成本?
不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。
不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。
切口细 → 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。
依设计及工件材质的不同来作弹性的调整 → 可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机
搏奥公司先进的技术 → 已累积20多年的经验可提供市场上最可靠的泵让您超越您的竞争者。
超高压水刀能切割何种材料？
超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。

B. 水切割机怎么操作

狮迈三轴超高压水切割机独有的脱机控制方式增加了操作人员的自由度，可以一边加工一边设计，在大批量生产作业的情况下操作人员甚至可以把计算机移作它用。非常方便，狮迈水刀切割机值得您选择！
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C. cad水刀切割图提完块后怎么画走刀线画完后怎么将它们合并

这个是编程，一般cad设计都必须配密码狗，很多钣金件为了省料，公差小，精度高，效率高，都用密码狗来编程，编号程序在等离子上下料

D. 数控切割机切割割缝补偿值如何设置

对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。

一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。

二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。

三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。

E. mastercam9.1线切割编程怎么把引线设在指定的位置

1、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。

F. 数控水刀切割机怎么操作

在切割厚度小于2.5的材料时，使用中型或大型切割头的产量并不高。如果需要，可使用小型参数组合，并考虑使用多头切割，以提高产量。
2.水下切割
水下切割可减少加砂水刀切割过程中造成的表面或上缘雾化。水下切割可极大降低切割时的噪音，同时使工作环境更加整洁有序。唯一的劣势就是操作人员在切割过程中无法看清喷切割。通过以上简单的讲解，你对我么水刀的使用技巧了解了吗？希望在您日后的操作者能帮助到你。
3.更小的磨料目数
更小的磨料目数将会使速度略有降低，但是可以产生更光滑的表面。
4.切割时碰到气缝
避免切割气缝大于0.5mm。喷嘴有在气缝中发散的趋势，因此会廷在切割低层时表面粗糙。堆叠切割时，保持片材整齐地码放在一起。
5.自动上下料，大多数机器不采用自动上下技术，如穿梭机。
6.通过控制器对水压进行增减。
7.普通自来水，水刀系统使用的是普通自来水。90% 的纯水水刀和加砂水刀用户仅要求水在经过泵入口滤水器进入增压器之前须经过软化处理。反渗透和去离子技术可以极大延长喷嘴的寿命，同时也会对增压器和高压管造成昂贵的损坏。
8.为工艺专门设计的控制系统，通常比一般的多工艺控制更有效率和更容易使用。 来自北京 聪明德利工程部

G. 水刀切割机 如何操作

如果不是二手货
请看说明书
如果是二手货
问水刀切割机原主人要~
或者‘网络一下’绝对有

H. 数控切割机怎样删除多余的引刀线

数控切割机只能设置一个引入，一个引出，不知道你是怎么能设置很多的。没事多和洛阳希尔贝电气的工程师多沟通。

I. 水刀拼花CAD制图时进刀线和各零件加工顺序的问题

你的问题好多。。。但是我以前就是做水刀拼花设计的，这些问题我都经历过，也知回道答案。首先，进刀线的答问题，画进刀线时，出刀那根线，必须由工件向外画，然后选择出刀的线，PE命令，空格，J命令，空格，添加其他想连接的线，空格。这样连成的多段线就会从你想要的地方进刀，从你想出刀的地方出刀了。如果想查看目前的多段线是顺时针还是逆时针的，可以PE，空格，E（端点），空格，就会出现一个点，然后不断的按空格，就能看见点向顺时针还是逆时针方向走了。其他的问题，你可以加我Q，我们慢慢说，今天太晚了，我得下班回家了。。。Q号就是我的名字去掉W

J. 有谁知道水刀切割机怎么操作 具体操作步骤 非常感谢

哥。如果你买了。厂方是会有大约一个星期的学习。