线切割电箱程序怎么写

① 电火花线切割的操作步骤和注意事项 越详细越好

线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需专要切割属内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。

② 线切割电火花式hl系统怎么画程序啊

简单你看看说明书

③ 线切割子程序和主程序怎么编程举例说明

例：在一块270mm×165mm的方板上切割出如图所示的长方形、三解形和圆形。其中P1、P2和P3为穿丝版点，电极丝的权初始坐标为(80，40)。
这里设计三个子程序，每个子程序完成一个图形的加工，程序如下：
O0100(MAIN)
G92X80.0Y40.0;设定坐标系
M98P0101;调用子程序P1
G93X0.0Y0.0;坐标平移
M50;切断丝
G90G00X100.0Y120.0;快速移动
M60;穿丝
M98P0102;调用子程序P2
G93X0.0Y0.0;坐标平移
M50;切断丝
G90G00X200.0Y80.0;快速移动

④ 线切割加工有什么基本步骤

画图-传输-工件装卡-找正-加工

切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。

⑤ 一箭穿心线切割程序怎么写

机械(英文名称:machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具回装置，像筷子答、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
机械，源自于希腊语之Mechine及拉丁文Machina，原指"巧妙的设计"，作为一般性的机械概念，可以追溯到古罗马时期，主要是为了区别与手工工具。现代中文之"机械"一词为机构为英语之(Mechanism)和机器(Machine)的总称。机械的特征有:机械是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。故机器能转换机械能或完成有用的机械功，是现代机械原理中的最基本的概念，中文机械的现代概念多源自日语之"机械"一词，日本的机械应用品对机械概念做如下定义(即符合下面三个特征称为机械Machine)。

⑥ 电火花线切割编程，下图怎么编

朋友：你好！
我帮你编了，用直径0.18mm钼丝来加工！内程序如下容：
BBB13900GxL1
B10100BB14100GyNR3
BBB24950GxL1
BB6100B12200GxNR4
BBB24950GxL3
B8050B6100B14100GyNR1
BBB13900GxL3
DD
希望对你有用！

⑦ 线切割圆程序怎么编的

BX BY BJ GX(GY) 指令代复码
以上是标准格式.B是间隔制符号而已!GX GY 指的是计数长度方向.指令代码有L1,L2,L3,L4.这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆.直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标, J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为 J值.计数长度在编圆是反之.编圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!指令按起点的算!以上所有值为绝对值!注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应一个坐标!以上为代码格式,具体操作时还得考虑补偿问题,就不说了只是用三角函数而已!

⑧ 电火花线切割的操作步骤和注意事项是什么

线切割加工步骤：
加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要内切割内腔形状容工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：
1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。
2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。
3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。
4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6．在正式加工前要校核程序的正确性。
7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。
8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。

⑨ 电火花线切割加工技术，这个编程怎么写

N 1: B 12000 B 0 B 12000 GX L1 ; -8.000 , 12.500
N 2: B 8000 B 0 B 16000 GY SR2 ; 8.000 , 12.500
N 3: B 12000 B 0 B 12000 GX L1 ; 20.000 , 12.500
N 4: B 9000 B 25000 B 25000 GY L3 ; 11.000 , -12.500
N 5: B 6000 B 0 B 6000 GX L3 ; 5.000 , -12.500
N 6: B 5000 B 5000 B 5000 GY L2 ; 0.000 , -7.500
N 7: B 5000 B 5000 B 5000 GY L3 ; -5.000 , -12.500
N 8: B 6000 B 0 B 6000 GX L3 ; -11.000 , -12.500
N 9: B 9000 B 25000 B 25000 GY L2 ; -20.000 , 12.500
N 10: DD
↖左上锐角顶点为起点,顺时针加工,间隙0

⑩ 线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行

线切割加工机床都有计算机自动编程功能

即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机回床能够识答别的程序。