等离子切割易损件哪里有回收的
⑴ 等离子切割机岀故障了,以前能切割20mm厚,现在5mm厚都割不穿,弧压、速度都正常。易损件都换新的了
请问抄什么型号的等离子?
切割不透袭有以下可能。
1.切割参数不正确:可能速度过快,电流过小,弧压过高,进气气压不足,气压设定不正确。
2.易损件问题:电极喷咀需要更换,涡流环有缺口,保护套漏气。
3.电压不足,不稳。
4.地线连接不稳。
如还有问题,请告知等离子电源型号。本人再做分析。
⑵ 等离子切割机过快烧易损件是什么原因,望高手赐教
我们就是专业销售等离子易损件的。
你的易损件本身质量怎么样?
气压要根版据等离子权手册上调
弧压要参考等离子手册调
等离子本身割枪有没有问题
气源有没有油水分离器,最好要加上一个
是烧电极还是喷嘴,成什么形状。
有什么问题不明白的,联系我。
⑶ P80等离子割嘴的易损件有哪些
不一定,看生产商使用的什么材质了,尽量使用好的,耐用,对机器也好
⑷ 数控等离子切割机用的易损件有放射性吗
从科学的角度上来来说自有一定危害,肚是一种稀有金属,凡是稀有金属一般都具有放射性,钨的合金是一种可能致癌的物质,而金属飞沫一旦被吸入到肺部是无法被排除的,这是科学的说法,但这个世界什么事情都是不一定的,烧烤也是致癌物质,还是很多人在吃,吸烟有害健康依然这么多人吸,所以不用过分担心,心里的不开心和担心可能引发更多连锁反应,建议你多做运动
⑸ 是什么原因造成数控等离子切割机易损件损耗过大
造成数控等离子切割机易损件损耗过大原因有:
1、下料材质方面的原因: 如切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题,切割工件的材质,普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少,有些金属材料消耗的配件较多(如铜、铝等),切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的,不知是否有16mm以上的板材?如果常切16mm以上的板材的话,那是比较费喷嘴的,另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话,那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小(一般以等离子质量切割厚度为标准)的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的等离子切割机喷嘴有利于最充分达到切割效果和使用寿命。
2、使用过程中操作不当造成的原因: 如切割时割咀距离钢板过近(一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米),外部输入电压过高或不稳定等。
3、耗材方面的原因:如电极喷嘴的质量问题,这个很关键,买的电极喷嘴质量是否过关;再者电极喷嘴与割枪的配合问题,有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的,或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致,虽然外观尺寸看起来差不多,但不同的厂家的尺寸标准是不同的,大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的,仿制的手段主要是靠实样测绘,在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差,所以每个厂家的等离子切割机电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用,这样很容易产生问题。
⑹ 什么是等离子易损件
等离子易损件有割枪,电极,喷嘴,涡流环,保护帽,固定帽(内帽/外帽)。版
- 割枪:作为易损件的载体,将由电权源产生的能量通过等离子流传导到要切割的金属体上,同时通过气体或者水对易损件进行冷却。
- 电极:将银或铜端头焊至铜电极基座上,再将铪嵌入银或铜端头内。电极在整个电路处于负极。铪芯的耗损代表电极寿命的衰减。但铪芯不是越粗越好,消耗不是越深越好。
- 喷嘴:用来压缩和聚集等离子弧。喷嘴孔径和切割电流呈正相关。
- 涡流环:涡流环设计有很多小孔,帮助切割气体成涡流状,从而保证等离子弧的对中性。
- 保护帽:保护割炬和喷嘴免受切割熔渣的影响,同时帮助冷却喷嘴。
- 固定帽:固定住喷嘴和保护帽。
使用正品易损件对保障优质切割至关重要。
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⑺ 等离子切割机易损件
等离子切割机的易损件有,电极,电咀,保护套及分配器
⑻ 等离子切割机割枪是不是易损件
等离子切割机的割枪,如果是原装的就耐用一点,如果不是质量好的就会坏得更快一点的,这个应该是属于易损件,应该是焊枪的枪嘴吧。
⑼ 等离子切割机耗材易损件哪里买
不要贪便宜,还是原装的好
我们厂用过国产的,切割速度慢,切割面也不好,而且损耗很快~
⑽ 等离子切割机易损件损坏的太快
对于等离子切割来说,割嘴是个较大的消耗品。很多客户抱怨数控等离子切割机割嘴损耗快的问题,有时候一两个小时就得更换一个割嘴,好一点的也不过三四个小时,这到底是割嘴质量的问题还是有什么外在的因素呢?下面武汉华宇诚数控科技有限公司来给大家解答:
等离子切割中最大的消耗品不过切割割嘴了,它的消耗过快不仅和等离子电源本身有关,外在因素也很多。如切割方式不正确,割嘴没有和钢板垂直切割,导致高频引弧时,电极割嘴受到了损害等一系列由于操作粗心导致的问题。
所以对于等离子切割机来说,设备本身的质量很重要,等重要的是还需要谨慎、正确的使用才行。
等离子切割机后期应用成本问题是每个数控切割机使用企业最关心的问题,怎样延长数控等离子切割机电源消耗件的使用寿命,下面仅从等离子电源切割系统自身 特点谈一下应用经验。至于如何运用数控切割机切割工艺而达到包括减少等离子电源消耗件消耗等降低生产成本的解决办法另文叙述。
一、采用合理的切距按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
二、保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。
三、切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
四、喷嘴不要过载使用让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
五、 采用软化水注入割炬硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
六、 每天检查气流和冷却流最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障。
七、保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。
八、采用合理的切距按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
九、喷嘴不要过载使用让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
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