气割的切割速度主要决定于什么

『壹』 自动石材切割机的切割速度与什么因素有关

1、石材切割机的功率大小；跟速度 成正比；
2、切割石材的厚度；跟速度成反比；
3、切割石内材的材质；材质越硬容，速度越慢；
4、切割石材所用刀片的质量；刀片质量越好，越锋利切割速度越块；
另外告诉你个确认速度是否合适的方法：
1、听响声，切割机在切割时声音清脆，电机没有异响，说明速度合适，反之速度可能过快
2、看水花，冷却水能够很好的灭掉火花，火花微微可见算正常。
3、看切割后断面的质量，断面蹦边越少越好，当然蹦边跟刀片的锋利程度也有关系，要结合起来看，速度快，蹦边就比较大

『贰』 气割参数包括那些内容

气割规范参数有：气割氧压力、预热火焰的能率、气割速度、割嘴与工件之间的相对位置等。上述规范参数的选择主要取决于被割工件的厚度。
(1)气割氧的压力：在工件厚度、割嘴型号、氧气纯度都已确定的条件下，氧气流压力的大小对气割有极大影响。如氧气压力不够，氧气供应不足，则会引起金属燃烧不完全，这样不仅降低了气割速度，而且不能将熔渣全部从割缝处吹出，使割缝的背面留下很难清除干净的黏渣，甚至还会出现割不透现象。如果氧气压力过高，则过剩的氧气起了冷却作用，同时也使得氧气消耗最增大。
(2)气割速度：气割速度同样和工件的厚度、割嘴型号、氧气的纯度有关。气割速度的快慢直接影响割缝的表面质量，如塌边、凹心、粗糙度、后拖量和挂渣等。一般气割速度应该随厚度的增加而放慢。换句话说，气割速度应随割嘴型号的增大而逐渐放慢。当气割速度过慢时，则工件热量增大，除边缘会融化产生塌边外，割缝下部还往往会因气流扰动出现深沟，或使割缝加宽，上下口都成喇叭状。当气割速度过快时，则工件会出现凹心形状，表面纹路粗糙，挂渣严重，质量下降，严重时工件就割不透。
(3)预热火焰的能率：预热火焰的能率与工件厚度、气割速度、热源种类、火焰性质和加热时间有关。被割工件愈厚，或气割速度加快，则要求预热火焰的能率愈大，但能率过大时，就会使割缝的上边缘熔化成圆角或产生连续的珠状钢粒，在割缝下边缘的背面会出现焊渣过多，降低了气割质量。反之，预热火焰的能率过小，则使工件得不到足够的热量。下层金属不能很快地预热到燃烧温度，氧化过程必定迟缓而产生后拖量，迫使气割速度减慢，使气割过程不能顺利进行。
(4)割嘴与工件间的倾角：割嘴与工件之间的倾角会影响气割速度和后拖量，但只能在直线气割时被采用，不能用于曲线的气割。当割嘴向气割前进方向的后部倾斜时，可以使熔渣吹向割线的前缘，这样就能充分利用燃烧反应所产生的热量，从而加快了割嘴前进速度。割嘴倾斜角度大小，取决于工件厚度。
(5)割嘴与工件表面的距离：为了减少周围空气对气割氧的污染而保持其纯度，同时又为了充分利用高速氧气流的动能，在气割过程中，割嘴与工件表面的距离愈近，愈能提高速度和质量。但是距离过近，预热火焰会将割缝上边缘烧塌，被剥离的氧化皮会蹦起来堵塞嘴孔造成回火、灭火现象，甚至烧坏割嘴，所以割嘴与工件表面的距离又不能太小。选择割嘴与工件表面的距离要根据预热火焰的长度和工件厚度，并使得加热条件最好，渗碳的可能性最小而定。

『叁』 在切割机械上，切割碎段长度取决于哪些因素

在使用激光切割机的过程中，如何最大限度保证激光切割质量呢？切割速度、焦点位置的调整、辅助气体压力、激光输出功率和工件特性等是几大影响激光切割质量的主要因素。除此之外，工件夹紧装置对保证切割质量也至关重要，因为在激光切割过程中，热和应力释放遍及整个工件，为此必须考虑采用相适应的固定工件方法，以避免引起工件移动，影响切割工件尺寸的准确性。

一、切割速度对切割质量的影响

对给定的激光功率密度和材料，切割速度符合于一个经验式，只要在通阈值以上，材料的切割速度与激光功率密度成正比，即增加功率密度可提高切割速度。这里所指的功率密度不但与激光输出功率有关，而且与光束质量模式有关。另外，光束聚焦系统的特征，即聚焦后的光斑大小也对激光切割有很大的影响。

切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。

当其他参数保持不变，提高切割速度的因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2
000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。

特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。

二、焦点位置调整对切割质量的影响

由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。

在确定使用何种焦长的透镜以后，焦点与工件表面的相对位置对保证切割质量尤为重要。由于焦点处功率密度最高，大多数情况下，切割时焦点位置刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切割过程中，确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化，这就需要及时调整焦点位置。

当焦点处于最佳位置时，割缝最小、效率最高，最佳切割速度可获得最佳切割结果。

在大多数应用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面间距一般为1.5mm左右。

三、辅助气体压力对切割质量的影响

一般情况下，材料切割都需要使用辅助气体，问题主要牵涉到辅助气体的类型和压力。通常，辅助气体与激光束同轴喷出，保护透镜免受污染并吹走切割区底部熔渣。对非金属材料和部分金属材料，使用压缩空气或惰性气体，清除融化和蒸发材料，同时抑制切割区过度燃烧。

对大多数金属激光切割则使用活性气体（只要是O2），形成与炽热金属发生氧化放热反应，这部分附加热量可提高切割速度1/3～1/2。

在确保辅助气体前提下，气体压力大小是个极为重要的因素。当高速切割薄型材料时，需要较高的气体压力以防止切口背面粘渣（热粘渣到工件上还会损伤切边）。当材料厚度增加或切割速度较慢时则气体压力宜适当降低，为了防止塑料切边霜化，也以较低气体压力切割为好。

激光切割实践表明，当辅助气体为O2时，它的纯度对切割质量有明显影响。O2纯度降低2%会降低50%的切割速度，并导致切口质量显著变差。

四、激光输出功率对切割质量的影响

对连续波输出的激光器来说，激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要影响。实际操作时，常常设置最大功率以获得较高的切割速度，或用以切割较厚材料。但光束模式（光束能量在横断面上的分布）有时显得更加重要，而且，当提高输出功率时，模式常随之稍有变差。常可发现，在小于最大功率状况下焦点处却获得最高功率密度，并获得最佳切割质量。在激光器整个有效工作寿命期间，模式并不一致。光学元件的状况、激光工作混合气体细微的变化和流量波动，都会影响模式机构。

综上所述，虽然影响激光切割的因素较为复杂，但切割速度、焦点位置、辅助气体压力和激光功率及模式结构是4个最重要的变量。在切割过程中，如发现切割质量明显变差，就首先要检查以上讨论的因素并及时加以调控。

五、工件特性对切割质量的影响

对激光切割质量甚至能否切割影响最大的有如下因素：

1.材料表面反射率

对CO2激光器发射出的10.6mm远红外光束来说，非金属材料对它吸收较好，即具有高的吸收率，面金属材料则对10.6mm光束吸收较差，特别是具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料一般不适宜用CO2激光束，特别是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，要形成足够的起始功率一般需要3kW以上，以获得穿透效果所需要的初始小孔。

黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特别是当材料表面加热到一定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。

对不透明材料，吸收率＝（1－反射率），与材料表面状态、温度及波长有关。

材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，但一旦工件内部小孔形成，小孔的黑体效应使材料对光束的吸收率接近100%。

2.材料表面状态

材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性能。

六、其他因素对切割质量的影响

1.割炬和喷嘴的影响

割炬的设计和制造对获得良好切割质量产生着重要影响，特别是喷嘴。

喷嘴如选用不当或维护不善易造成污染或损伤，或者由于喷嘴口的圆度不好或因热金属飞溅引起局部堵塞，都会在喷嘴中形成涡流，导致切割性能明显变差。有时，喷嘴口与聚焦光束不同轴，形成光束剪切喷嘴边缘，也会影响切边质量，增加切缝宽度和使切割尺寸错位。

对喷嘴来说，要特别注意两个问题。

（1）喷嘴直径的影响。喷嘴口大小对切割速度有一定的影响，喷嘴口大小也影响出口处压力分布。喷嘴直径增加，由于喷气流对切割区母材的强烈冷却作用使热影响区变窄，但也会导致切缝过宽，而喷嘴大小会引起准直困难，喷嘴口有被光束削截的危险，而且，切缝过窄，在高的切割速度下会阻碍熔渣的顺利排出。

（2）喷嘴与工件表面间距的影响。喷嘴与工件间距直接影响喷嘴气流与工件切缝的耦合。喷嘴口太靠近工件表面，对透镜会产生强烈的返回压力，减弱了对溅散切割产物质点的驱散能力，对切割质量有不利影响，但距离太远又会造成不必要的动能损失，对有效切割也不利。一般，喷口与工件间距控制在1～2mm为宜，现代激光切割系统的割炬都配有电感或电容式传感器反馈装置，以自动调节两者距离在预先设定的高度范围内。

2.外光路系统的影响

激光器射出的原始光束是经过外光路系统的传输（包括反射和透射），以极高的功率密度准确地照射到工件的表面。

外光路系统的光学元件应定期检查、及时调整，确保当切割炬在工件上方运行时，光束正确地传输到透镜中心并聚焦成很小的光点，对工件进行高质量切割。一旦其中任何一光学元件位置发生变化或受到污染，都会影响切割质量，甚至造成切割不能进行。

外光路镜片受到气流中杂质污染和切割区飞溅质点粘结，或者镜片冷却不足，都会使镜片发生过热，影响光束能量传输。引起光路准直度飘移而导致严重后果，透镜过热还会产生焦点失真，甚至危及透镜本身。

光学元件一旦受到污染甚至粘上切割产物小质点，对它的清理是个极为重要而往往会被忽视的问题，下面列出一些清洗要点：

（1）透镜的清洗：把擦镜头纸弯成几折，用几滴分析纯丙酮浸湿；用浸湿的镜头纸轻轻擦拭镜头表面，注意不能用手指压镜片；反复几次，直到镜片表面清洁、没有污垢和残存痕迹留在镜面；用干空气吹干；必要时可把用几滴丙酮弄湿的镜头纸卷成杆，轻轻地擦洗镜片表面，以去除重污滴。

要注意的是丙酮易从空气中吸收潮气和水分污染丙酮本身，所以要盖紧丙酮瓶，千万不要将清洗后剩下的丙酮液倒回到新的丙酮瓶中。

（2）反射镜镜片的清洗：从镜架上拆除镜片；镜面朝上，把镜头纸放在镜面上；在镜头纸上滴几滴丙酮，并轻拉镜头纸撩过镜面；反复上述工序，直至镜面清洁，无污秽和残渍留在镜面；
再把镜片装入镜座。
如果采用钼镜作反射镜，因为它不能镀层，抛光后即可直接使用，所以它可用水（肥皂水或含洗洁精的水）清洗镜面。但其他表面有镀层的镜片不能用水清洗，因为很多镀层溶解于水，镜片将遭破坏。

『肆』 气割要注意哪些事项

气割工作场地应符合安全要求且有必备的消防设施。场地应无易燃易爆物内品，有良好的通风，并容保持一定的湿度，严禁切割气流和熔渣直接接触水泥地面。

工作场地内的被割钢板或型钢应摆放整齐且垫放平稳。切割部位的背面应有一定的空间并保持畅通，以利切口熔渣的排出和防止聚积乙炔而发生爆炸。

切割后产生的边角废料及残渣应随时进行清理。操作时，回火保险器、氧气和乙炔胶管的分布走向要合理，应防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件轧伤。

(4)气割的切割速度主要决定于什么扩展阅读：

优点

1、切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快；

2、对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度，气割可以很经济地实现；

3、设备费用比机械切割工具低；

4、设备是便携式的,可在现场使用；

5、切割过程中，可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向；

6、通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板。

『伍』 切削速度主要取决于什么

从本体来讲，主要是刀具的直径和转速；从影响来讲，就是刀具的材质和素材的材质。

『陆』 气割时切割速度过快会造成什么问题

气割时：气割速度过大抄时，会产生很大的后拖量或不能切透底部。
气割速度与割件厚度和使用的割嘴有关。割件愈厚，气割速度愈慢；反之割件愈薄，气割速度愈快。当割件厚度一定时，使用的割嘴愈大，气割速度愈快；反之，割嘴愈小，气割速度愈慢。气割速度过小，会使割口边缘熔化；而气割速度过大时，会产生很大的后拖量或不能切透底部。

『柒』 气割风线的长短能说明些什么啊

要看所割材料的厚度不同, 气割通常有三个气流通道, 乙炔 、氧气、 风道， 这三者通过一定比例进行切割。风道主要是将乙炔和氧气的混合气体吹的更远 ，来将更厚的材料熔断。

『捌』 气割有哪些特点【机械知识】求解答

其缺点是对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响、以及引起被割工件的变形等。回答优点1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;
2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;
3. 设备费用比机械切割工具低;
4. 设备是便携式的,可在现场使用;
5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;
6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;
7. 过程可以手动或自动操作.
缺点1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;
2. 尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;
3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;
4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;
5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;
6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.