佳士等离子切割机怎么安装
① 等离子切割机怎么用
等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。
一、手动非接触式切割
1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
二、手动接触式切割
1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
三、自动切割
1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
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等离子切割机操作前的准备工作如下：
1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。
数控切割机在安装使用前，为搞好设备的安装、调试与使用操作培训，需要做好相应的准备工作，具体包括以下几个方面：
1．数控切割机要用到计算机和AutoCAD画图，故需要提前准备好计算机，并装好AutoCAD（AutoCAD2000、AutoCAD2002、AutoCAD2004、AutoCAD2005）软件，同时安排好能熟练使用AutoCAD软件的技术员。如需要在调试时切割工件，还请用AutoCAD将相应图纸事先画好。
2．对于龙门式切割机，需要做切割机导轨安装的基础。施工图纸可由生产厂家提供，用户需要根据尺寸做好切割机基础以及气管、电缆挂架与滑道。
3．火焰切割，需用到燃气（乙炔、丙烷或天燃气）、氧气及配套装置，请做好相应准备。同时还请准备好用于试割的材料。
4．等离子切割，需用到等离子电源和配套空压机。等离子电源必需要按钮起弧方式，同时还要配置一把与等离子电源配套的机用直柄割炬。可以用手工切割的方式事先确认等离子电源本身的工作情况。
等离子电源对数控设备有非常强的干扰，且干扰程度与等离子生产厂家有关。为减少干扰，须对等离子电源进行良好的接地。
同时还请准备好用于试割的材料。
5．切割零件时，还需要支撑待切割钢板的割台。此割台长、宽尺寸，按所定购的切割机相应尺寸或按所用下料板材尺寸来确定。割台上支撑件在切割时将被割损，因此此件应便于更换，一般都采用便于插拔的结构方式。割台施工图纸也可由厂方提供。
③ 数控切割机等离子机头如何安装
安装完升降梯，安装夹具，
④ 如何使用等离子切割机
使用方法：
1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。
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使用等离子切割机需要注意的问题：
1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。
如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。
3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去
4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。
速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。
5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。
6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。
⑤ 等离子切割机安装，都有哪些连接线
一般有 气电输出（割枪），地线，
起弧控制，弧压反馈。
还有就是，电源
⑥ 普通等离子切割机怎么安装在数控气割上
把火焰割炬,更换成等离子直式割炬
数控控制的是割炬,其它供气和供电和手用一样
⑦ 等离子切割机使用方法
空气等离子切割机的使用及操作：
1、安装注意事项
（）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。
（4）设备安装的示意图如图四所示：
1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。
2.操作：
（1）操作准备
1）检查外接电源准确无误。
2）检查工件地线已夹持在工件上。
3）接通气源，排放积水。
4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，
应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。
（2）切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，
但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。
2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。
7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量
9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。
10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。
（3）切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超过设备适用范围。
b：切割速度太快。
c:割炬倾度过大。
d:压缩空气压力过大或过小。
e：电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：
a:割炬移动太慢。
b:电源两相供电，工作电压减小。
c:压缩空气压力过大。
⑧ 佳士等离子切割机的使用方法 要详细的
80A以下一般都是接触式切割，喷嘴放在工件上起弧滑动（起弧时喷嘴孔要有一版半在工件外权，或者割枪倾斜起弧穿透后再放垂直），100A以上一般都有导轮，喷嘴与工件的距离2~8mm。还有气压要注意，等离子切割与火焰切割不同相同电流气压越高切割厚度越小，气压过低喷嘴很容易烧损。
⑨ 新购买的120等离子切割机安装和使用方法
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⑩ 手工等离子切割机如何使用
1、首抄先准备一根等离子体手袭动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。
注意事项：
1、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
2、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。
3、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
4、若发现管路有回火现象，要立即断电。
5、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
6、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。