线切割水箱泡沫太多怎么办
一、来产生泡沫的主要原因
切削源液的液面太低。
切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
二、避免产生泡沫的方法
在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
Ⅱ 怎样去掉线切割液中的泡沫大神们帮帮忙
一般来说
水基的切割液泡沫
要比油剂的切割液泡沫多，泡沫多少和用的
水质如自来水
或者纯净水
地下水等，水质越好泡沫越多，用消泡剂
效果最好，
Ⅲ 线切割切削液为什么起很多泡沫
主要是该厂家的线切割液消泡性能差而导致的，加消泡剂或者更换厂家。
Ⅳ 切削液的泡沫多怎么办
1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。内
2、保证切削液的容液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
3、控制切削液流速不要太快。
4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
(4)线切割水箱泡沫太多怎么办扩展阅读：
注意事项：
1、加入切削液前，应使用专门的系统清洗剂将水溶性切削液水池和管道清洗干净，并进行杀菌处理。
2、要经常检查切削液的使用浓度PH值和细菌数量,保证切削液处于良好使用状态，定期补充切削液。
3、配制切削液时，最好选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于300ppm,否则需特别加入抗硬水剂。
4、配制切削液时，必须将原液加到水中，切不可将水加入原液中。
Ⅳ 线切割为什么会产生泡沫用线切割钼丝消泡剂可以解决吗
线切割为什么会产复生泡沫？制
1、水箱里的线切割工作液液面太低。水箱里的线切割工作液少了，液面已经低于一半了，这时水箱水泵还在工作，还在不断地搅拌水基工作液，所以容易产生泡沫；
2、线切割液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
3、水槽设计中直角太多，或者线切割液的喷嘴角度太直。容易导致泡沫产生；
4、水基线切割液的配比浓度太稀了，这是因为线切割液中有泡沫产生的物质。
用线切割钼丝消泡剂可以解决吗？
线切割钼丝消泡剂由有机硅等原料经过道道工艺复配而成，易相溶，适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有良好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油，无残留，可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
线切割钼丝消泡剂用于线切割钼丝、单晶硅片切削液、光伏线切割液、金属加工切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油)液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等场合消泡抑泡。
Ⅵ 线切割生产中有泡沫是什么原因,对产品质量有影响么怎么解决
楼主你好！泡沫的产生对产品是有影响的。
泡沫的产生原因有切削液的流速内太快，气泡没有时容间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
还有就是水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
解决用消泡剂就行了，现在很多线切割厂家都有在用，你上网去德天看看，他们是专业做这个的。希望我的解答对你有帮助
Ⅶ 线切割加工冷却液泡沫多什么原因
一、产生泡沫复的主要原制因
切削液的液面太低。
切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
二、避免产生泡沫的方法
在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
Ⅷ 线切割的水箱为什么总起泡沫
因为乳化油就是起泡 建议使用乳化皂 或者水基的 怎么不给分啊 ? 那就给个最佳答案好了
Ⅸ 请教各位朋友，线切割水基切削液使用过程中不断有泡沫产生是什么原因，不影响切削性能的前提下如何解决
找成家要消泡剂喽，加一点进去就可以了！按照你说的情况你用的应该是皂化油，现在很多都在用半合成或全合成的线切割液啦！
Ⅹ 印刷机水箱泡沫太多的原因和解决方面
去买点日研或维格拉的消泡剂呀，或者换一下其它品版的润版液。