线切割导电块有火花怎么维修

① 如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。

② 线切割上丝时两导电块有火花是怎末回事

正负极导线接近时，电场强度增大，当导线靠的足够近时，电流击穿空气，发生火花放电，这就是看到的电火花了

③ 线切割刚上的钼丝，上导电块与钼丝接触点老是有火花，导致烧丝，排屑良好， 工件高度低的不太会出现，求解

接触不实 往上动一下导电块试试 我的以前也有过有火花的情况 但是不至于烧丝吧 烧丝是不是你设置的问题 比如功放开的太多了

④ 线切割导电块出火花

把导电块放高点 ，正因为钼丝和导电块接触不好.................

⑤ 线切割短路不停机，导电块起火花是什么原因

问题引起的原因：

电氧化铝在钼丝上大量附着 影响了钼丝的导电性能引起的。
氧化专铝是在切属割铝的时候形成的产物。这种东西硬度非常的高而且会影响导电性能。 会形成硬质合金导电块的 快速磨损和 各个导轮的快速磨损。

这个一直是这个行业的老大难问题。
目前有主要解决方案是储丝筒进电。
但是这个方案依然无法解决导轮磨损的问题。

根据我的经验需要完全解决目前不现实可以通过以下几个方案解决。

1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度）
2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。这个需要一定的经验你可以逐步的自己尝试下。

最后你的储丝筒 进电有火花的问题是 储丝筒的动平衡性能不佳引起的。 这个是机器用的时间长或者本身质量的问题。 这个实验好像低端的厂家都不会做。可以致电厂家维修。

⑥ 线切割时为什么导电块会放电冒火花，型号：DK7740 加工电压：90V 脉间：8 功放：3个，脉宽：16 变频：89.5

导电块放电冒火花，是钼丝和导电块接触不良造成的。你看看导电块是否被钼丝磨出回沟来，如答果是的话，就要把导电块横向移动一个位置，使钼丝错开原先的位置。另外，钼丝在切割时，高速运动的钼丝会带上电蚀下来的碎屑，而碎屑会垫在钼丝和导电块之间，使钼丝和导电块接触不良，也会造成放电冒火花的现象。

⑦ 怎么解决线切割割铝导电块打火

用“线切割导轮轴心导电器”替换导电块后，彻底解决该问题。