线切割光洁度怎么处理
线切割光洁度比不上磨齿的，但一般要求不高的是可以的，不过线切割成本比较高，一般都不用线切割大批生产齿轮的。温岭凯升机械专业齿轮加工，花键轴加工，齿轮轴加工，滚刀加工，拉刀加工，铣刀加工。
Ⅱ 快走丝线切割怎么提高光洁度呢
那应该是换向纹，解决办法网上很多，不过换切割液是一种，可以加一个自动紧丝装置最好。另外脉宽小一些也可以。
Ⅲ 线切割机床的光洁度不好和什么东西有关
线切割就是一种电加工机床,钼丝通过电腐蚀切割金属。电火花线切割加工内（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称容线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,有时电脑锣锣不到得地方，像直角，尺寸小的，复杂，精度要求高的就用线割或去打铜工，我是学模具的，我学过一点的，知道一些，我是学模具设计的
Ⅳ 线切割割20毫米的板怎么调光洁度好而且速度也快
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
把脉间调大点,脉间小点,功率小点,步速调小点,割光洁度要求好的工件不要那么快,慢点开,其次是你把加工的工件摞起来厚点会好点。
Ⅳ 线切割的光洁度怎么来提高
四楼的差不多，我再补几句：用新钼丝，因为粗点就减小加工面的线痕，还有切割速度要适当慢，还有切销液要多放可以外加皂条更好，水要干净用无酸水，象雨水就很好，割出来不黑
Ⅵ 线切割加工光洁度不好怎么办
这个要分很多种的，首先把导电块、导丝嘴、清洗一下，看看离子树脂是不是要换了、还不行就看看加工参数可以将第一、第二刀的补偿量减小看看。也可以看看丝有没有问题。
Ⅶ 线切割光洁度是怎么保证的
线切割的光洁度时常会受到环境因素或者是线切割本省以及电源的影响。线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0.1mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，人的肉眼一眼就可以看得出来。
原因如下：单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是zui重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
采取以下的一些措施，能在一定的程度上提高线切割的光洁度。
1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。若要实际上减轻换向条纹就需要对线切割进行真正的处理。
Ⅷ 线切割机床光洁度是怎么构成的
线切割机床光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。
因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：
1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
7、保持稳定偏松的变频跟踪。
8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
9、采用优质的水基工作液，如BM-1GP，也能在一定程度上提高表面光亮度。
Ⅸ 怎么调才能使线切割加工出来的工件表面更光洁！
使线切割加工出来的工件表面更光洁的方法：
1.切割丝不要太松，低的走丝速度内可以使工件表面光容滑，不过一般切割时用高运丝，低运丝容易断丝。
2.把加工的电流设置的小一点，加工脉冲也小一些，脉间比大一些（脉间大有利于排屑，恢复绝缘强度），切割的速度调慢一些，这样切割面就比较光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，则用大电流，大脉宽，小脉间，高切割速度。
4.工件尽量的装夹稳固。
Ⅹ 线切割加工出来的东西光洁度不好，请高手指点。
1温度要20度左右。2把机台的水换了。3看看上下眼膜是否有损坏。4看看电极丝规格是否合格。如果都没有问题，肯定是机器有问题了，就只有叫维修了。