数控等离子怎么才能切割的漂亮
影响切割来的因素1.是小车部件的结自合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，小车各部件的松动会引起割枪的摆动，进而影响到切割效果；
2.是方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短，现场的斜板适当地加长约7cm，摆轮加长约2cm，解决了割枪移动过程中因小车引起的抖动问题。
3.对火焰的调整，必须将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；
4.是对割枪位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差；
通过对切割过程的现场观察、查阅随机资料，分析控制程序，确定是在切割完毕后处理过程上不合理。
在现场，很明显的现状表明切割后收集的铸坯头部有一道较深的痕迹，冶金工业部颁布的标准上明确规定铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕，查找原因，确定是由自动数控火焰切割机造成的，影响到铸坯质量，本着为下道工序提供合格产品的理念，必须着手解决。
针对现状，提出切割铸坯与小车的返回分成两个有关联的单独过程的理念，进而实现切割铸坯完成但小车的返回延迟，并且小车的返回受限位及编码定尺双重控制，解决了自动火焰切割机的划坯问题以及限位失灵小车过度移动问题。
供您参考
B. 怎么用数控等离子切割机切割不闭合图形
一般的来数控切割系统里源面都带图库的 里面有L型还有直线切割图形的
直接调取出来 改下尺寸就好了 起点方向可以在“部件选项”里通过旋转、镜像、起点选择等功能设定
当然 不知道你的数控切割系统是哪家的 可能叫法不一样 但是功能肯定都有的
还有个笨办法 把手动移车速度调为切割速度 ，直接点火穿孔 再手动移车就OK了 把数控当小乌龟用就OK
买个专用的套料软件呗
来自：相集焊割 --最专业的焊割设备服务提供商
C. 等离子数控切割怎么割字
用cad打出字抄，调整好大小，合并，去掉填充色，填充描边色，导出dwg格式，导入等离子切割机配套的编程软件切割即可，有时候字体不是圆滑的，弧形的地方可能会有菱形。
等离子数控切割用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。
数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。
D. 数控等离子切割机切割各参数如何设定!
无故断弧与引入线的选择以及割缝大小有关，或者太靠近板边
割缝必须小版于引入线权的值，比如引入线设为4，割缝可以设为2（割缝选择2比较合适）
切割高度，速度与断弧无关。速度与板厚成反比，建议8个厚以下用等离子，速度快，嘴子也不容易坏，节约成本；10个以上强烈建议用火焰割，虽然速度慢，单不太损嘴子。
E. 数控等离子切割机的割缝怎么控制
数控切割机的切割质量有两个重要因素影响： 1.机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传内动，有的是塑料容齿条传动； 2.切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压，在引弧可靠的情况下，可以尽量调高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调小电流，可以减少割缝。
F. 数控等离子切割机切割板才有斜度怎么解决
一般说来数控等离子切割机切割板有斜度很正常，不需要调整，如果对切回割效果不满意，可以适当答降低等离子喷嘴与钢板的距离，最低2-3MM为宜。
如果使用国产电源，在板材较厚的情况下，确实会出现明显的斜度，进口电源的效果要好一点，具体的要参考你板子的厚度。
如果板材太厚的话，等离子的也不适用，只能用火焰的。
(6)数控等离子怎么才能切割的漂亮扩展阅读：
数控等离子切割机操作前的准备工作：
1、联接好设备后（博塔重工请大家特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A ，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
G. 数控等离子切割机如何操作
等离子切割机的开机、关机：
启动空压机、空气干燥机；
启动机床控制柜；
启动等离子电源专；
设置好所有属参数后启动程序进行切割。
工作完成后，关闭所有电源、气源。
等离子切割机的工作流程：
用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便
程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
结束切割，下料、清渣。
H. 数控等离子的切割精度怎样
数控等离子切割机在切割钢板时由于等离子电源功率不同，切割板材的厚度也不一样，有很多因素都会影响切割的精度，武汉华宇诚根据多年的生产、研发、制造数控等离子切割机的经验总结了一下，影响切割精度的因素：
1、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。
2、空载电压和弧柱电压
增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。
3、切割速度
最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化
4、气体流量
气体流量过大过小都影响数控切割机切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行；气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。
5、切割电流
切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。
6、割炬高度控制器的精度及稳定性
割炬高度控制器的精度高及稳定性好对等离子切割质量有比较大影响。
一般说来，影响等离子切割机切割精度的因素主要有以上六大方面，当然这只是比较常见的因素，还有其他一些不可预见的原因：比如气候、环境等等。了解了以上原因，我们就应该在生产中加大对这么方面的注意，使得数控等离子切割机的切割精度符合我们的生产要求。