焊接切割隔离区设置什么标识
我是焊工，加个压力表，必要时加个回火器，焊接与切割气瓶离的不要太近，直少4到5米，有什么操作不懂的继续问
❷ 焊接（切割）作业区域存在哪些较大危险因素
你好，焊接（切割）作业区域存在危险因素有如下：
1、烫伤
2、电击伤害
3、登高作业
4、碰伤
5、摔伤
这些都是在焊接（切割）作业区域需要避免的。
望采纳，谢谢。
❸ 高处焊接作业时应采取哪些预防措施
①进入高空交叉作业区或进行登高焊接与切割作业前，必须戴好安全帽并穿戴合适、齐全、安全的防护用品。应使用性能好、安全可靠的安全带，不得使用尼龙安全带或尼龙绳。
②使用符合安全要求的梯子，并放置牢固。使用人字梯时，应用限跨铁钩挂牢。其夹角在40°以上时不准两个人同在一个梯子的最顶档工作。所搭设的脚手架应设防护杆，脚手板捆扎牢固，脚手架应平稳并安全可靠。脚手板单程人行道宽度不得小于0.6m，双程人行道宽不小于1.2m。必要时必须架设安全网，使用安全网时，要张挺且不留缺口，应层层翻高。要经常检查安全网的质量，确保其安全可靠。
③遇有6级（含6级）以上大风或雷雨、暴雪、大雾等恶劣天气时，禁止登高焊接与切割作业。
④登高焊接与切割作业人员必须经过健康检查合格后才准作业，凡患有高血压、心脏病、精神病、恐高症和癫痫等疾病以及医生诊断不能登高者，一律不得从事登高焊接与切割作业。
⑤在易燃易爆场所进行高处焊接与切割作业，必须按有关规定办理动火手续，采取安全措施，经批准后方可进行高处焊接与切割动火。
⑥焊接与切割作业点周围及下方火星、熔渣飞溅可能所及的范围内，不得有易燃易爆物品。一般在作业下方地面10m范围内，应有隔挡设施，并设专人监护。必要时应设接火装置。
⑦作业时所用的焊条、工具及零件等必须设专门装置存放，不得随意乱放，以防滑落伤人。
⑧作业过程中，所有的工具、材料及焊条头等物件不得随意抛掷，应使用工具包进行安全递送，以免砸伤或烫伤现场人员。
⑨在进行结构点焊初始阶段，要防止尚未焊牢，因焊件脱落击伤配合人员。在对结构进行切割时，在被切割部分与主体脱离前要采取可靠措施，以防脱离时被切割件砸伤或压伤他人。在立体交叉作业现场，应进行隔离，焊接与切割人员要做好头部防砸、颈部防烫等保护措施。
❹ 焊接 切割及磨削场所，应设置哪些安全标志
为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施：
拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。
隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。
置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。
清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。
移去危险品把作业现场的危险物品搬走。
敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。
加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。
提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。
技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。
焊接、切割后的安全检查
焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作：
坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。
各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。
焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。
焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。
焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况；有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。 警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。
❺ 在焊接切割作业中如果发生火灾爆炸应该采取哪些紧急处理
焊接和切割时会产生大量的高温和粉尘。像高温的话就需要避免作业现场有一些易燃物质，在作业前和作业后都需要对现场进行仔细检车，规范地进行焊接切割操作；粉尘的话就需要用专门的工业除尘设备来进行预防了。
（1）应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸物质特性，迅速拨打火警电话119报警。
（2）在消防队员未到达前，现声人员应根据起火或爆炸物质特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆炸设备，正确使用灭火器材。
（3）在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。
（4）灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。
(5)焊接切割隔离区设置什么标识扩展阅读：
电阻焊在19世纪的最后十年间被开发出来，第一份关于电阻焊的专利是伊莱休·汤姆森于1885年申请的，他在接下来的15年中不断地改进这一技术。铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年。埃德蒙·戴维于1836年发现了乙炔。
到1900年左右，由于一种新型气炬的出现，可燃气焊接开始得到广泛的应用。由于廉价和良好的移动性，可燃气焊接在一开始就成为最受欢迎的焊接技术之一。但是随着20世纪之中，工程师们对电极表面金属敷盖技术的持续改进（即助焊剂的发展）。
新型电极可以提供更加稳定的电弧，并能够有效地隔离基底金属与杂质，电弧焊因此能够逐渐取代可燃气焊接，成为使用最广泛的工业焊接技术。
❻ 焊接及切割作业应遵守哪些规定
1.应严格设置及防范禁火区，首先进行审批，然后进行切割和焊接。(在非火区没有采取任何措施，或在没有办理动火手续的情况下不能进行焊接和切割程序。）
2.焊接工人，特殊工人，如果没有焊接许可证，是不允许这样做焊割的。
3.按照焊接操作的规定,在下雨天禁止露天作业。
4.设备有电，容器有压力，一律不能切割或焊接。(设备没有关闭，容器没有卸下压力的情况下，焊割是不允许的）
5.焊接作业中应注意明火与易燃易爆物品的安全距离。在作业区周围有易燃和易爆物品，这些物品尚未消除干净不能焊接和切割。）
6.高处焊接操作，要严格防止火花飞溅.（焊接体的性质不清楚，火星飞到未知的情况下也不焊割。）
7.焊机、电源线、焊柄焊丝、接地线、焊钳、面罩是关键。(焊接设备安全附件不完整不能焊接。）
8.有限空间作业是危险的，没有措施，没有监控，不能焊接和切割。(锅炉、容器等设备无特殊监管，无保护措施不能焊接和切割。）
9.氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于10米，氧气瓶与乙炔瓶的距离应大于5米。
10.氧气瓶、溶解乙炔瓶应搭设牢固，并采取防倾倒措施，或安装在装有橡胶轮的专用车辆上。
11.用于焊接和切割的氧气软管应为黑色，乙炔软管应为红色，且不得磨损、刺痛、老化、开裂等，不得互换，也不得由其他软管替换。
12.电焊钳必须有良好的绝缘和绝缘能力，手柄必须有良好的绝缘层，其重量不得超过600克。
13.禁止用压力或电压焊接或切割容器、罐、柜、管道和设备。
14.不得在企业规定的禁火区内进行焊接。当需要焊接时，工件必须移动到指定的动火区或安全区。
❼ 安全标志牌的安全标志牌使用原则
1、在有车辆出入的大门需要设置限高、限宽的相关安全标志牌。
2、“禁止吸烟”安全标志牌。
3、根据工厂情况设置安全防护标志。如：“必须戴安全帽” ，“必须戴防护眼镜” ，“必须穿防护鞋”。 1、在相关的场所设置警示标志
l 在配电室、开关等场所设置“当心触电” 。
l 在易发生机械卷入、轧压、碾压、剪切等伤害的机械作业车间，设置“当心机械伤人” 。
l 在易造成手部伤害的机械加工车间，设置“当心伤手” 。
l 在铸造车间及有尖角散料等易造成脚部伤害的车间，设置“当心扎脚” 。
2、在需要采取防护的相关车间门口设置强制采用防范措施的图形标志。
l 在易发生飞溅的车间，如焊接、切割、机加工等车间，设置“必须戴防护眼镜”。
l 在噪声超过85dB的车间，设置“必须戴护耳器” 。
l 在易伤害手部的的作业场所，如易割伤手的机械加工车间，易发生触电危险的作业点等，设置“必须戴防护手套” 。
l 在易造成脚部砸（刺）伤的车间，设置“必须穿防护鞋” 。
3、用警示条纹带区分不同的工作场所
l 重要的或危险的生产加工区可用红黄斑马带圈定，并在显著位置加贴“危险”警示标识，以示说明。
l 一般的工作区或临时仓储区等，可用黄黑斑马带圈定，加贴“警告”标识。
l 其它区域，如安全通道，OFFICE等区域的警示标识可加贴“注意”“小心”等标识，以示说明。
4、逃生路线及应急设备
l 用圆点和箭头标出逃生路线的方向。以最近的“出口”为准。
l 用标贴贴于有棱角，坡度，扶手和把手等位置，以显出层次感。
l 有台阶，坡度或易滑的位置，可使用防滑贴加以预防
l 所有“出口”都应在显著位置加贴“出口”标识（有要求可安装应急灯或采用荧光标识）
l 在配电房，空压房等设备室房门上加贴“不准进入”和其它警示标识，以示说明。
l 在所有应急设备旁，如“119”“消火栓”“洗眼站”等，加贴说明标识。
5、管道标志
在各种管道上加贴标签，标明层次、管道中的介质以及流向。 注意障碍物标志。
（1）、注意信号灯标志 （注意信号灯） 此标志设在驾驶员不易发现前方为信号灯控制的路口前适当位置。
（2）、注意落石标志（注意落石） 此标志设在有落石危险的傍山路段之前适当位置。
（3）双向交通标志 （双向交通） 双向行驶的道路上，采用天然的或人工的隔离措施，把上下行交通完全分离，由于某种原因（施工、桥、隧道）形成无隔离的双向车道时，须设置此标志，以提醒驾驶员注意前方是无隔离的双向交通。
（4）注意行人标志 （注意行人） 一般设在郊外道路上划有人行横道的前方。城市道路上因人行横道线较多，可根据实际需要设置。一般可在驾驶员不易发现前方设有人行横道线的地方设置。 （5）注意儿童标志 （注意儿童） 此标志设在小学、幼儿园、少年宫、儿童游乐场等儿童频繁出入的场所或通道处以引起驾驶员的重视。
（6）注意非机动车标志 （注意非机动车） 用以促使车辆驾驶员注意非机动车的横穿和出入减速慢行。此标志设在混合行驶的道路并经常有非机动车横穿、出入的地点以前适当位置。
（7）事故易发路段标志 （事故易发路段） 用以告示前方道路为事故易发路段，须谨慎驾驶。此标志设在交通易发路段以前适当位置。
（8）慢行标志 （慢行） 用以促使车辆驾驶员减速慢行。此标志设在前方需要减速慢行的路段以前适当位置。
（9）施工标志 （施工） 用以告示前方道路施工，车辆应减速慢行或绕道行驶。此标志可作为临时标志设在施工路段以前适当位置。
（10）注意危险标志 （注意危险） 用以促使车辆驾驶员谨慎驾驶。此标志设在以上标志不能包括的其他危险路段以前适当位置。
十五、禁令标志 禁令标志的颜色，除个别标志以外，为白底、红圈、红杠、黑图案。图案压杠。
1、禁止标志
（1）禁止通行标志 （禁止通行） 表示禁止一切车辆和行人通行。此标志设在禁止通行的道路入口处。
（2）禁止驶入标志 （禁止驶入） 表示禁止车辆驶入。此标志设在禁止驶入的路段入口处。 其颜色为红底中间白横杠。
（3）禁止机动车通行标志 （禁止机动车通行） 表示禁止某种机动车通行。此标志设在禁止机动车通行的路段入口处。
（4）禁止非机动车通行标志 （禁止非机动车通行） 表示禁止非机动车通行。此标志设在禁止非机动车通行的路段入口处。
（5）禁止畜力车通行标志 （禁止畜力车通行） 表示禁止畜力车通行。此标志设在禁止畜力车通行的路段入口处。
（6）禁止人力货运三轮车通行标志 （禁止人力货运三轮车通行） 表示禁止人力货运三轮车通行。此标志设在禁止人力货运三轮车通行的路段入口处。
（7）禁止直行和向左转弯标志 （禁止直行和向左转弯） 表示前方路口禁止一切车辆直行和向左转弯。此标志设在禁止直行和向左转弯的路口前适当位置。
（8）禁止直行和向右转弯标志 （禁止直行和向右转弯） 表示前方路口禁止一切车辆直行和向右转弯。此标志设在禁止直行和向右转弯的路口前适当位置。
（9）禁止掉头标志 （禁止掉头） 表示前方路口禁止一切车辆掉头。此标志设在禁止掉头的路口前适当位置。
2、步行标志 （步行） 表示该街道只供步行。 此标志设在步行街的两端。
3、人行横道标志 （人行横道） 表示该处为专供行人横穿马路的通道。 此标志设在人行横道的两侧。
4、公交线路专用车道标志 （公交线路专用车道） 表示该车道专供本线路行驶的公交车辆行驶。此标志设在进入该车道的起点及各交叉口入口处以前适当位置。
❽ 焊接及切割用的气瓶应附有什么安全设备
压力表后面应装防止回火器。气瓶尽量远离焊接区域，甚至将气瓶隔离在一有墙挡的指定点安放。除此之外须熟悉安全操作守则。
❾ 焊接切割中的安全作业要注意什么
为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可采取以下安全措施： 拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。 隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。 置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。 清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲除干净，然后再进行清洗。 移去危险品把作业现场的危险物品搬走。 敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。 加强通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。 备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。 技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。 焊接、切割后的安全检查 焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下，应做好以下几项工作： 坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。 各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好；不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后，才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。 焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留下来的火种。关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污染，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水，待第二天使用。 焊、割作业场所，往往留下不容易发现的火种，因此除了作业后要进行认真检查外，下班时要主动向警卫人员或下一班人员交代，以便加强巡逻检查。 焊工所穿的衣服上班后也要彻底检查一下，看是否有阴燃的情况；有一些火灾往往是由一焊工穿的衣服挂在更衣室内，经几小时阴燃后而起火的。 警卫人员要加强检查，发现有焦味等异常现象，须及时采取措施。
❿ 焊接切割作业时，应将环境多少米内所有易燃易爆物品清
焊接及热切割作业，周围10米内不得有易燃易爆物物品。
气割气焊时燃气瓶（乙炔，丙烷等）与氧气瓶距离不小于5米。