烧焊后的工件什么线切割参数

⑴ 线切割参数怎么调 工件80mm厚（铁） 这样调对吗 感觉速度好慢！ 步速 这里是不是可以加

现在市面上线切割快走丝切割速度一般在5000平米左右，单板机略快些，可达到版6000到7000平米80厚的工件用HF系统权脉宽给64脉间给9电流给5变频给调到电流表显示2.5到3，电流表指针比较稳定为合适，切割速度是工件的周长乘以厚度，再除以时间，就是切割速度，希望能够帮助你

⑵ 线切割割斜度的5个参数各代表什么意思

导轮中心距，导轮直径，上基准，下基准，工件厚

⑶ 线切割机的技术参数

工作台抄尺寸（mm）： 550×350 X、Y 工作台行袭程（mm）： 320×250 最大切割厚度（mm）： 250 最大切割锥度： TA:20o TB:30o 加工工件重量（kg）： 500 电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8 脉冲当量（mm）： 0.001 加工精度（mm）： ≤0.01 最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8 最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140 多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50 控制轴数：X、Y、U、V四轴（四联动） 电源柜外形尺寸（mm）：560×650 主机外形尺寸（mm）： 1300×1100×1600 整机净重（kg）： 1200

⑷ 线切割的一般参数

你问的这些问题想用几句话是说不清楚的，最好找本与线切割有关的技术书籍学一学，什么问题就都解决了。
加工费用各地情况不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，价钱也不同，材料越厚，单价越高。你最好能打听一下你所在地方的加工费用。
加工精度一般快走丝的精度在0.02mm左右，切孔要打穿丝孔，外形如果有加工的余量，也可以切一刀，一般不会去切的。只需要碰丝，找好中心位置就行了。
钼丝的切割速度的快慢与切割工件的厚度有关，工件越厚，钼丝走的就越慢。线切割一般不会按照工时来计算的，都是按照面积来计算的。

切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
给你个切割参数表，与你的机床不一定相同，仅供你参考。

⑸ 电火花线切割加工中各电参数有什么作用

1.
电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
2.
脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量,
逐步提高加工质量。
3.
电极与工件都浸在加工液中，其中加工液为绝缘液体，当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后，加工液就被击穿放电，进一步才能进行电火花的连续加工。因此，如果加载的放电电压过小时，只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿，否则就无法进行加工；而一旦加工液被击穿后，放电电压立即下降，并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大，放电间隙即随之增大，有助于改善排屑条件，增加放电加工的稳定性，但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量，所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
4.
放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
5.
当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。

⑹ 线切割加工200到500mm 之间的工件，表面粗糙度高，参数怎么设置

改善工件表面质量有很多方法，以下我就例举几条，你可以回去试一试，内 1、改用不同品牌的水质容乳化液。 2、每隔40天左右更般一次导轮轴承，减少丝的跳动。 3、改换使用用宝石导轮，减少导轮磨损，增加加工稳定性。 4、更换导电块，保持加工电流稳定性。 5、每隔8小时，给各个运动部位润滑。以上是机械部分的，下面是电器部分的。 1、改变电参数，使用高脉宽，小电流进行加工。 2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱。 3、切割厚料时，使用高电流，功放可以多开几个；切割薄料时，使用小电流，功放不能多开。 4、电参数是脉宽：脉间=5：1 功放电流3-5A之间。如果是可以修刀的机器，也可以用小电流修一刀试试，HL、HF的机器就可以修刀。具体你自己试一试就可以了。

⑺ 如何根据不同的材料设置线切割机的加工参数

你机床新买是应该有一个设置参数的表 上面有 不过那个我一般不怎么照那个设置 表面粗糙你调慢加工速度试试

⑻ 线切割的参数怎么设定

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

(8)烧焊后的工件什么线切割参数扩展阅读：

一、技术参数：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8

脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

⑼ 线切割加工厚度大的应该怎么调参数

大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。
大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。
大厚度切割的主要矛盾有：
1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
2、间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。
3、钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
4、切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。
解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
1、加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
2、选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。
3、大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。
4、事先作好被切材料的预处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
5、提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
6、人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。