激光切割机反向间隙多少合适
㈠ 激光切割机切割位图时怎么调整反向间隙
无故断弧与引入线的选择以及割缝大小有关,或者太靠近板边
割缝必须小于引入线的版值,比如引入线设为4,割缝权可以设为2(割缝选择2比较合适)
切割高度,速度与断弧无关。速度与板厚成反比,建议8个厚以下用等离子,速度快,嘴子也不容易坏,节约成本;10个以上强烈建议用火焰割,虽然速度慢,单不太损嘴子。
㈡ 大功率激光切割机切割金属产品之间的间距有规定
有规定,间距大小要根据板材厚度决定——大金激光
㈢ 激光切割参数!!
X,Y工作范围:1300mm*2500mm
切割聚焦镜头:=80mm
最大激光输出功率:500W
调继冲频率:$300Hz
电源脉冲宽度:0.5ms-2ms
激光器:双灯镀金聚光腔
切割接口卡:CNC 3000控制卡
切割软件:适应PLT,DXF等格式
制冷功率:4W
重复定位精度:±0.03/300mm
空程速度:0-20000mm/min
切割速度:0-15000mm/min
(3)激光切割机反向间隙多少合适扩展阅读
激光切割与其他热切割方法相比较,总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面。
⑴ 切割质量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割质量。
① 激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
② 切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为最后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
③ 材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
⑵ 切割效率高由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
㈣ 两头激光布料切割机,距离调节有什么技巧
㈤ 激光切割机 割等距线段 怎么设置参数 为什么割出来距离不一样
激光切割的线的长度和机械的参数是没有关系的,参数是调节不同的内材料,不同的厚度,对容激光的焦点进行的调节,对辅佐的气体的大小的调节。
如果切割出来的不一样长,可能使制图错误(一般是CAD),排版是出错,或者在切中物体移动了,最后可能性很小的就是机械的控制错误!
㈥ 怎么调激光切割机切缝的大小
有个最细的切缝,是靠焦距调的,焦距调到最佳的位置也就是最细的时候,再或者是把功率调大或者调小也可以有所体现
㈦ 激光切割机排料工件间隙是多少
根据激光切割机割缝宽度决定。一般工件间隙是缝宽加上1-2mm。
激光切割是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
激光是一种光,与其他自然光一样,是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下,通过脉冲使激光器放电,从而输出受控的重复高频率的脉冲激光,形成一定频率,一定脉宽的光束,该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上,形成一个个细微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔,在计算机控制下,激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点,这样就会把物体加工成想要的形状。
切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
㈧ 激光切割机切割的时候越往后就越偏离了不准了,是哪里的问题
X轴A1.A2不同轴,校正一下就行
㈨ 激光切割机的齿条斜齿的间距是多少
激光切割机上目前用研磨模数2的齿条居多,齿距大概是6.283 具体也可以参考下我司凯贺KH的样本资料。