什么情况不允许线切割
A. 灰铸铁为什么不能线切割
杂质太多，导电性能不好，同时因为杂质，排扎也就不顺。切割时不顺畅！
B. 线切割能空走不能自动切割是什么原因
（1）取样线断了。（2）.按模拟加工了。（3）工件接触不良或有杂质。（4）.电流参专数设置不属当。
看电流表有没有短路电流，如果有就是在切割时钼丝和工件太近短路了或者步进速度太快。软件设置问题，电脑有时候会因为电池电量不足或者干扰自动恢复设置，请重新设置跳线。
电极丝与工件紧密接触了。
主要找高频取样电路。
丝杠走过头了，运丝丝杠和丝母脱开了。
C. 铝型材能否线切割，线切割时应注意什么
可以进行线切割，只是铝材表面不能做处量的，不然线切时不导电
D. 线切割问题
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微 细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已 占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为 8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独 创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后 不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工 时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟 踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线 图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控 制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大 图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS),
主要区别是：
1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝;
2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水;
3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分,
4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用,
5,我们的精度不如国外高.
数控电火花线切割机床加工注意事项：
1.直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
2.数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。
3.无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4.切缝可窄达仅 0.005mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。
5.移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 电火花线切割机床分类特点： 线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。 数控慢走丝线切割机床安全操作规程主要包含人身安全跟设备安全，数控慢走丝线切割机床的操作要领：工艺准备 ，实施少量多次切割，合理安排切割路线，正确选择切割参数，控制上部导向器与工件的距离。数控电火花线切割机床工作原理，数控电火花线切割机床加工范围： 数控线切割加工已在生产中获得广泛应用，目前国内外的线切割机床已占电加工机床的 60 ％以上。
数控电火花线切割机床日常维护及保养：
（1）充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，遵守操作规程和安全生产制度。
（2）在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。
（3）下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。
（4）定期保养
本文来自（线切割配件网）
E. 线切割不能割工件是为什么
在你的机床允许的行程范围之内，你要叠几块都是可以的！一般可以到150左右的高度！（这里讲的是机床性质较好的！）
1。查看是否是工作液的密度不理想！可添加工作液！！
2。检查高频线是否接触不良！
3。查看控制台，它是由，控制器，高频脉冲电源和驱动电源3个组成！以往我们在加工工作的时候，如果遇到只有高频（就是只有火花）且高频正常，但是在加工的时候就是不走，那么就是驱动电源台出了问题！我们首要检查的就是它！
但是如果是驱动良好，在校工件的时候火花也正常，就是在加工的时候，开始一段时间正常，到后面就割不动，（这就是这位朋友上面提的问题!)这里你要检查以下几个地方，
A。控制器。一般当你待加工的工件超过50MM的时候，加工速度你一定要调到适当的位置。
B。高频脉冲电源台。检查你的功率输出是否全部开起，电压是否开到适当位置。脉冲宽度调到适当，脉冲间隙调到适当。（使用说明书是有介绍的！）
注意了，有的控制台是有是有割精细工件和粗糙工件的按钮的。加工速度是不一样的。而且，在你割较高工件的时候却开《加工精细工件》的按钮。而且各项电压。脉冲宽和间隙以及功率都没设置好的话，那么就和容易出现上面那位朋友遇到的问题！这个问题遇到了，处理的好的话只是断断丝而已，严重的话可使待加工工件报废的程度！想想，如果你割得是模具的重要部件，那材料肯定是贵的没话说。
F. 线切割机床如何整改才能达到环保要求不会被关停
响应国家的号召,按规程改造.
G. 线切割危险因素及控制措施
线切割危险因素有:
1,安装钼丝时不能太快,尽量用变频器调节丝速至最低;
2,穿钼丝时不能有高频内,把机床控制容面板上的高频开关关掉;
3,加工前检查所要加工的零件是否在机床行程有效范围内;
4,加工时不要用手去摸工件,以免触电危险;
H. 在什么情况下要使用线切割
用普通来的机械加工方法难以加工的自，形状复杂的，硬度比较高的，精度要求高的，能导电的材料都可以用线切割来加工。比如淬火的材料，硬度很高，用普通的刀具就很难加工，采用线切割的方法就很容易加工。比如自行车的链盘，上面有许多的齿，用一般的加工方法不容易达到要求，采用线切割加工的模具冲压出来就很容易达到精度要求，速度也快的多。
I. 线切割加工需要注意哪些事项
切割加工需要注意的事项如下：
1、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3、线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。
4、检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5、检查电极丝的送进速度是否恰当。
6、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7、检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10、加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11、加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。
12、修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。
13、加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
14、加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15、加工中严禁靠扶机床工作箱，以免影响加工精度。
16、废料或工件切断前，应守候机床观察，切断时立即暂停加工，注意必须先取出废料或工件，方可移动工件台。
J. 线切割不能割什么金属
所有金属都可以切割，但越坚硬的材料加工速度越慢，因为越坚硬的材料汽化温度越高。
不导电的材料也可以用线切割，但较普通线切割设备不同，它需要先在不导电的材料表面镀一层导电膜后再放电加工。