线切割加工限速设多少

㈠ 线切割的限速如何调节

电流表指针稳定就差不多了

㈡ 线切割割650厚的料加工限速一般打多少钱

限速5，脉间10，脉宽40，功率管5个到6个，用纯净水兑水液，上水关小，下水开足，没问题

㈢ 线切割速度怎么设置

第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
凯光第三次切割的任务是抛磨修光
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

㈣ 请问一般线切割机床的加工速度是多少，谢谢！！！

普通线切割机床是按平方厘米来算的，普通线切割是割100平方厘米是2小时算比较快的，这个跟内你给的电压，容电流，脉间，高频等都有关系。相对来说，越厚的材料切割效率越低，因为线切割是靠放电来加工，材料越厚，放电面积越大，超过机床高频电源的饱和放电能力以后，切割速度是成正比下降的。

㈤ 线切割机参数里面的限速步速起什么作用

线切割变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性专。当跟踪速属度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。最佳线切割变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右(在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值)，这一规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。

㈥ 线切割加工速度

导电块是没有关系的 只要没损坏就行 宁波机就是这样 质量没有保证但速度快。用版水性的切削液排权泄好自然快 但是导论容易被铁泥粘住不转 伤害导轮 要根本上提高速度用最老套的话就是调整最稳定的机床-最标准的加工速度 我个人的想法是根据实际情况 根据加工件的要求嘛 不必太死板 能从电流上下手 也能把切割丝统一减小张力（容易断丝，没把握最好别玩儿）

㈦ 线切割的切割速度

线切割的切割速度一般来说:约3000--6000平方毫米/小时

㈧ 线切割跟踪和限速怎么调，是工件越厚越大吗哪个大神帮帮忙

在加工的时候，肯定是限速放的越高效率就越快，基于技术、材料、实际的专加工情况属，如果限速过高则会出现丢步等现象，机床的丝杆精度会受到影响，也就就有了限速功能。
控制柜不一样，会跟踪和限速参数不同，一般我们做线切割的，都是在保证光洁度和稳定不断丝的情况下，慢慢加快跟踪和限速，最后并记录下来

㈨ 线切割中走丝切厚度170的工件，跟踪和加工限速应该是多少

线切割中走丝切厚度170的工件，跟踪和加工限速我一般是调跟踪75，限速190左右

㈩ 线切割跟踪和加工限速是什么意思

对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设备、材料等方面。为了改善加工工件表面质量，可以从影响最大的线切割人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。笔者在教学、科研和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了少许行之有效的工作经验，现介绍如下
线切割变频跟踪速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保证加工的稳定性。当跟踪速度调整不当时会显著影响加工工艺指标和切割表面质量，并有可能产生断丝。最佳线切割变频跟踪速度调整可参照下述两个依据：首先，最佳加工电流应是短路电流的80%左右(在起始加工时可以先用钼丝压在工件侧面然后开高频，此时电流表显示的即为短路电流值)，这一规律可用于判断进给速度调整是否合适;其次，可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动。
如果经常向下摇摆，则说明欠跟踪，应将跟踪速度调快;如经常向上摇摆则说明经常短路，属于过跟踪状态,应将跟踪速度调慢;如指针来回较大幅度摇摆则说明加工不稳定,应判明原因做好参数调节(如调整脉冲能量、工作液流量、走丝系统包括导轮、轴承的状态)再加工,否则易引起断丝。
电火花 线切割 机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种，低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好，但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高，目前在国内还没有普及，而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单，机床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，经近40年发展，已成为我国产量最大，应用最广泛的机床种类之一，在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
由于高速丝线切割机是采取线电极高速往复供丝的方式，线电极的损耗均匀地分布在近300米电极丝上，虽然电极丝的损耗极小，但电火花线切割机工作时影响其加工工件表面质量的因素很多，更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件表面质量。