线切割脉间怎么调

『壹』 线切割快走丝脉宽脉间功放怎么调

脉宽调到72-80左右，脉间9-10，功放4，就差不多了，最主要的还是功放个脉间，功放高最容易断丝，其次是脉间低容易断丝，脉宽只需要大概大概就行了

『贰』 冬庆线切割HL系统脉间脉宽怎么调

脉宽调30左右，脉间调8左右即可，保证电流2A左右稳定加工,如调得不好，不能稳定工作，易断丝的

『叁』 高速柜线切割脉宽和脉间应怎样调

脉间太小容易短丝
根据工件的材质和厚度也有关系
脉宽越大
单个的脉冲也就越大
切割速度越快
但是到你线切割速度最快的时候
你再开大
也不会快
如果工件过薄
你脉宽越大
切割过的工件表面也就越粗糙
（就是手感不是很好
很糙
但是也是平的不会出勾或者突起）
工件越后
脉宽大了
不容易短丝
速度也就很稳定
同时跟踪的速度或者变频速度不要太高
否则短路可能性比较大

『肆』 请问线切割似的功率选择脉间选择脉宽选择是怎么调节的

你应该问：线来切割加工的源电规准怎样调节
调节原则：1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见操作说明书“切割参数选择表”）。2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。

『伍』 线切割怎么调节脉宽脉间，效率高，钼丝损耗又小，我的工件厚度50-65

一般情况下，电火花线切割加工脉冲电源的单个脉冲放电能量较小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，还受电极丝允许承载放电电流的限制。要想获得较好的表面粗糙度，每次脉冲放电的能量不能太大。表面粗糙度要求不高时，单个脉冲放电能量可以取大些，以便得到较高的切割速度。在实际应用中，脉冲宽度约为l～60¨s，而脉冲频率约为10～100kHz。脉冲宽度窄，频率高，有利于降低表面粗糙度，提高切割速度。
1.短路峰值电流的选择

当其他工艺条件不变时，短路峰值电流大，加工电流峰值就大，单个脉冲能量也大，所以放电痕大，切割速度高，表面粗糙度差，电极丝损耗变大，加工精度降低。

2.脉冲宽度的选择

在一定工艺条件下，增加脉冲宽度，单个脉冲放电能量也增大，则放电痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度变差，电极丝损耗变大。通常，电火花线切割加工用于精加工和半精加工时，单个脉冲放电能量应限制在一定范围内。当短路峰值电流选定后，脉冲宽度要根据具体的加工要求来选定。精加工时脉冲宽度可在20斗s以下选择;中加工时可在20～60斗s内选择。

3.脉冲间隔的选择

一般脉冲问隔在10—250“s范围内，基本上能适应各种加工条件，可进行稳定加工。

在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔减小，频率提高，单位时间内放电次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高。脉冲间隔在一定的工艺条件下对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。实际上，脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，这将使加工变得不稳定，易烧伤工件或断丝;脉冲间隔太大，会使切割速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。

选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲问隔要大，以保持加工的稳定性。

4.开路电压的选择
在一定的工艺条件下，随着开路电压峰值的提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因电压高使加工间隙变大，所以加工精度略有降低。但问隙大有利于电蚀产物的排除和消电离，可提高加工稳定性和脉冲利用率。

总之，在工艺条件大体相同的情况下，利用矩形波脉冲电源进行加工时，电参数对工艺指标的影响有如下规律。

1)切割速度随着加工电流峰值、脉冲宽度、脉冲频率和开路电压的增大而提高，即切割速度随着加工平均电流的增加而提高。

2)加工表面粗糙度值随着加工电流峰值、脉冲宽度及开路电压的减小而减小。

3)加工问隙随着开路电压的提高而增大。

4)表面粗糙度的改善有利于提高加工精度。

5)在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。

『陆』 泰州机线切割脉宽与脉间怎么调

脉宽和脉间参数要根据工件的高度来调 一下你参考：1、60以下，电压80，电流专2，脉间属8，脉宽40
2、60-150，电压100，电流2，脉间9，脉宽64
3、150-250，电压150，电流3，脉间10，脉宽128希望能帮到你，，，有不明白的在找我

『柒』 线切割怎么调节脉宽脉间,效率

每个电箱柜参数都不一样，数值就会不一样。别的电箱柜的数值不能用在你这台电箱柜上，只能拿来参考。
我的电箱柜割60-100厚度的工件，一般都脉宽120，脉间8，功率4。

『捌』 线切割怎么调试脉间脉宽

Q qun 1（86 ） 29 【3030】

『玖』 线切割的脉宽脉间怎么调

脉冲宽度的选择

操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs

选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：

高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。

脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
切割参数表（仅供参考）

工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11