数控切割n表示什么
功能字定义：
N 指令段序号
G 准备功能
M 辅助功能
T 刀具功能（在本系统中是指割缝宽度）
L 循环次数，延时时间
X X轴绝对坐标
Y Y轴绝对坐标
U X轴相对上点的距离
V Y轴相对上点的距离
I 圆弧加工时，圆心坐标值减X轴起点值
J 圆弧加工时，圆心坐标值减Y轴起点值
R 圆弧半径指定
H 圆弧弦高指定
A 辅助变量
F 加工速度指定，用于G01、G02、G03
火焰切割操作顺序如下：
M07
1． 如果乙炔（燃气）阀未开，则开乙炔（燃气）点火；
2． 割枪下降（割枪降延时，见M71）；
3． 开预热氧阀，开始预热延时，如果预热时间不够，可按【暂停】键，预热延时自动延长为150 秒，如果预热已好，可按【启动】键，结束预热延时，并将预热时间自动保存在预热延时参数中；
4． 割枪上升（穿孔割枪升延时，M72）；
5． 开切割氧阀（M12），延时穿孔延时时间, 后割枪下降（穿孔割枪降延时M73）；
6． 打开调高器（M38），开始运行以后的程序。
等离子切割操作顺序如下：
M07
1． 割枪下降（割枪降延时，见M71）；
2． 如果选择穿孔定位(见参数设置)有效,则割枪下降,直到撞下限位开关,下降停;割枪上升,延时穿孔定位延时后,割枪停;
3． 打开引弧开关；
4． 检测“弧压成功”信号，若在参数设置中弧压检测选择取0（不检测）则不测弧压，引弧成功后，延时穿孔延时（秒）
5． 开调高器（M38），开始运行以后的程序
M08 关切割固定循环
火焰切割操作顺序如下：
1.关切割氧（M13）；
2.关闭调高器（M39）；
3.割枪上升（M70）；
等离子切割操作顺序如下：
1． 关弧压开关；
2． 关闭调高器（M39）；
3． 割枪上升（M70）；
B. 数控里N代码的用法
N代表一个程序段，一般走循环的时候用。比如车床的G71 P1 Q 2 后边跟的就是从N1到N2循环。
C. 数控车床的P，Q，U，W，N这些代码是什么意
在G70/71/72/73 下时P和Q分别代表起始和结束段落号
在G74下 P代表。每刀切削宽版度 Q代表Z每次切权入深度
在G75下 Q代表每刀切削宽度 P代表X切入深度
在部分系统下 P在G04后面代表暂停时间 毫秒
uw为XZ的增量
在G71/72/73 下代表精车预留量
西门子系统 UW也是代表轴 和XZ一样
D. 数控车中N代码是什么意思
N代表顺序号字比如N10意思是第一步
N20就是第二步以此类推。实在加工中基本上都不写这个
E. 请问数控中的N.P.Q.R.T这些字母的含义
N：唯一的来作用是用来表示自数控程序的行号。
P：在G71~G73复合循环指令中，表示循环体第一行的行号。在其它指令中，还有不同的意思。
Q：在G71~G73复合循环指令中，表示循环体最后一行的行号。在其它指令中，还有不同的意思。
R：在圆弧插补指令中表示圆弧半径，在数控车G90、G92、G94指令中，表示锥度大小。
T：刀具指令。比如T0101的意思是换1号刀，使用1号刀补。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
F. 数控中指令n代表什么啊怎么用
代表程序段号，在某些循环中需使用。都加上后可以方便检查程序，如：机床出现报警，他会提示你哪一段程序报的警。
不过对于编程熟练的人来说加上段号更麻烦，因为程序段号要占用几个字符位置，（N0001)
G. 在“FANUC”数控车床中N 表示什么
N 顺序号 程序段序号
FANUC”数控车床编程字母键功能作用：
G 准备功能 指令动作方式
M 辅助回功能 机床M代码指令
F 进给速答度 进给速度的指令
S 主轴功能 主轴转速指令
T 刀具功能 刀具编号指令
I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标
J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标
K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标
P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号
L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数
D 补偿号 刀具半径补偿指令
N 顺序号 顺序段序序号
U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间
V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值
W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值
R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定
X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间
Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值
Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值
A 坐标字 绕X轴旋转
B 坐标字 绕Y轴旋转
C 坐标字 绕Z轴旋转
E 第二进给功能
H 补偿号 补偿号的指定
O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定
Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距
H. 数控编程中N是什么意思
O N ； 都是用于区分程序段落的。
O：程序编号，使用实例为“O 00100”
N：为程序单回节，使用实例“N1 X0Y0Z0； N2 X0Y0Z0；……答”
；：程序单节结束符号，使用实例“N1 X0Y0Z0； N2 X0Y0Z0；”
（钦力相助，如有帮助，望采纳！谢谢。）
I. 数控车床中的N是什么意思.谢谢谢谢
N是程序段号代表程序的段号。
数控系统的参数按其用途可分为基本参数、伺服参数和主轴参数三大类。基本参数涉及功能参数如NC轴数（No8130）、手轮有效（No8131）等功能宣告参数。
还涉及系统单位（No1000#0，No1013#0 #1等）、轴属性（No1006#0，No1008#0等）、位置（No1320，No1321）、速度（No1410等）、显示与编辑（No3105#0 #2等）等参数。
伺服参数包括伺服FSSB设定、伺服参数初始化、伺服调整设定（位置检测范围设定、伺服增益设定、加减速设定）等参数；主轴参数包括主轴基本参数、主轴参数初始化及设定等。
(9)数控切割n表示什么扩展阅读
数控机床作为现代制造业中最为重要的生产加工设备，其高能力、高精度、高效率等诸多优良品质只有在正确的参数设置下方能得以显现。
数控参数通常存放在磁泡内存或需要由电池保持的CMOS RAM 中，由于电池电量不足或外界的某种干扰、或数控系统长期不通电等因素，会使部分参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。
因此数控机床购进后, 应注意按随机所带参数表将机内设定值仔细校对一次，并认真保存参数表，做好数据的备份。
另外, 当机床出现不正常的振动、冲动、粗糙度或精度问题等“ 软故障” 之后,首先应检查参数, 然后再进行其他方面的诊断往往可以提高机床维修的效率。数控机床在长期运行之后，由于机械运动部件的磨损、电器元件性能的变化等原因, 也需要重新调整相关参数。
深入理解并掌握数控机床装调中的参数设置，有助于机床的维修与维护，使机床处于更佳的工作状态。
J. 数控车床编程中O和N是什么意思
O是程序号 N是程序段号代表程序的的段号 如；N10N20段号可以不用写。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
(10)数控切割n表示什么扩展阅读：
字的功能
组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。
1、顺序号字N
顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用，如N10 N20 N30…… （程序号只是起标记作用，没有实际的意义）
2、准备功能字G
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99
3、尺寸字
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
4、进给功能字F
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
5、主轴转速功能字S
主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速，单位为r/min。