线切割小01钼丝怎么补偿

① 线切割钼丝补偿

若是冲另件的外形，则以凹模是基准，加工凹模时。要走在型腔的里面，补偿是回0.1；加工凸模时，要走在型腔的外面答，补偿是(0.1-单边的配模间隙)。

若是冲孔，则以凸模是基准，加工凸模时。要走在型腔的外面，补偿是0.1；加工凹模时，要走在型腔的里面，补偿是(0.1-单边的配模间隙)。

② 线切割凸模比图小0.6，用0.18钼丝，间隙补偿怎么算

0.2±自己选

③ 线切割快走丝钼丝补偿是怎么补的

很简单，
首先
，
你的钼丝是0.18的没错吧，就打个比喻，一根线从一个实物上面拉过去版，如果没有补权偿的话，就会比你电脑上面的要小，所以呢，就得要把补偿给打上就会跟图档上面一样拉，就是
把钼丝的半径加上火花值就可以拉，明白了吗？

④ 关于线切割 我是新手，现在我要割冲头，外面进刀，双边小0.4丝，补偿间隙怎么补钼丝直径0.1

那要先搞清楚你的意思，双边小0.4兹是一个尺寸小0.004毫米吗？
1兹=0.01毫米

⑤ 线切割这个怎么补偿

钼丝位18丝加上放电间隙2丝就是20丝，打个比方：割一个10MM乘10MM的正方形，如果不加补偿他版割出来的权就是9.8乘9.8，那是因为钼丝的圆心只会走你画图的宽度的那条线，没有加钼丝半径(想让孔大10丝钼丝向圆内偏0.05MM)

⑥ 线切割加工怎么补偿

补偿来=钼丝半径+放电间隙源

一个例子就可以搞定了，如图：在一块20X20的 板上使用线切割开出一个10X10的方。

如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。

实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量），实际操作几次就会搞明白了。

放电间隙应该有标准手册的，根据板的厚度、钼丝半径大小和电流大小来确定。

⑦ 线切割怎么打补偿，如单边加大5个丝，钼丝是新丝

例；直径100*100的方块，一般的就设100.10*100.10.不过还要看你的脉冲大小，机床的性能！如果是自己经常用的机器一般可以控制在0,02左右（我说的是快走丝）希望能帮到你！

⑧ 如何计算线切割补偿（钼丝补偿）值

丝半经+火花位+间隙值

⑨ 线切割割个圆柱，钼丝应该怎么补偿

0.4毫米吧，-0.01

⑩ 线切割怎么算补偿

实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量）。如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。

内孔跟外围是相反加减的，如果切割内孔要紧的话是用正数（钼丝直径/2加电流量）加上要放的单边间隙，加大间隙的话呢，刚好是相反。正数（钼丝直径/2加电流量）减去要的间隙。超出正数范围值的时候补偿打在外面。

示例：钼丝0.18/2 + 0.01=0.1 -0.2 = -0.1，这个时候补偿值0.1打在外面。 割外围的时候跟切割内空是相反的理论算出补偿值 加大间隙 （0.18/2+0.01）加上要放的间隙 缩小（0.18/2+0.01）减去要的间隙超出范围值补偿打在里面。

(10)线切割小01钼丝怎么补偿扩展阅读

线切割加工对工件表面的影响 通过对线切割表面金相分析和硬度试验发现工件表面厚薄不均表面有5～30μm的淬硬层淬硬层内有2～4μm 的低硬层这说明线切割加工对工件表面有影响 有重新淬火的现象 表层硬度更高但由于线切割在加工过程中 工件是局部受热 造成工件受热不匀而产生很浅的微裂痕。

这样经线切割加工后 工件表面有不到0. 01mm的表层不耐磨 也就是有些书中所说的“脆松的熔化层”。模具随着冲压次数的增加 这层脆松的熔化层会渐渐磨去使模具间隙增大。

所以为了提高模具寿命 模具配合间隙较小时要留适当的人工研磨量人为地把低硬层去掉。如果用a0. 18mm钼丝加工一套模具 凹模尺寸为实际尺寸 凸模与凹模配合间隙双面为0. 03mm。