如何控制好人工管件切割机下料数量

Ⅰ 我有很多扁钢要下料切断6mm 左右厚度，用三相切割机感觉不够快，有哪位知不知道还有什么机械比切割机

你试试用剪板机。
剪板机（英文名称：plate shears；guillotine
shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

剪板机分类 编辑本段

根据动力原理可分为：机械剪板机和液压剪板机。
根据上刀运动方式可分为：摆式剪板机和闸式剪板机。
根据操作方式可分为：普通剪板机和数控剪板机。
机械剪板机是钣金行业曾经的无冕之王，现在正逐渐被新型节能电动剪板机所替代。
闸式剪板机拥有剪切力强剪切效果好等优点，历来为广大钣金加工上所推崇。
液压剪板机外形美观、性能出色、质量稳定，也是行业最受欢迎的剪板机之一。

剪板机工作原理 编辑本段

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

剪板机操作规程 编辑本段

第一：认真执行剪板机锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二：认真执行下述有关补充规定：
1、工作前认真作到：
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 剪板机不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
1）、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，
剪板机不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2）、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3）、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4）、剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3
次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5）、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6）、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7）、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
8）、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机注意事项 编辑本段

1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

剪板机使用须知 编辑本段
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

Ⅱ 哪种自动切割机管材下料精度高呢我公司想找这样的切割设备 

如果管材下料精度要求高，产量大，这时我们就要考虑用新型智能自动切割机或回者是全自动切答割机。选择新型智能自动切割机，因为这种智能自动切割机采用伺服数控定位+机械定位的双定位系统，切割长度精度可达+-0.05mm，伺服数控闭环系统保证了每一支管长度精度的统一

Ⅲ 仿形切割机在钢板上下料,是不是随意性的画好线能割吗如能,如何操作

火焰切割的原抄理：
先打开乙炔袭气体，点燃，再打开低压氧气，将火焰调到偏蓝，形成正常氧炔焰（即乙炔充分燃烧，温度较高）。
用氧炔焰对钢材进行加热，定点加热（切割起点靠边缘处），直到钢材达到其在氧气中的燃点，然后打开高压氧阀门，让钢材在高温下在氧气中燃烧，钢材燃烧产生的热量又可以进一步加热附近的钢材达到燃点。此时就可以关闭乙炔和低压氧，进入正常切割。
钢材进入正常燃烧后，割炬缓慢沿切割方向移动，沿着切割方向的钢材依次进入燃烧，燃烧后形成割缝。
也就是说，这玩意是让钢材在氧气中燃烧，烧掉多余的材料，造成切割效果。
怎么调？知道了原理，自己试试看不就掌握了，瞧着办。

Ⅳ 室外用火焰切割机下料，遇天气不好，怎样提高生产效率

提高切割效率
切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。目前，我公司对数控切割方面认识不足，满足于“可以切”的基本要求。只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高效率的切割要求。应该对数控切割提出更科学的方法，不是简单的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特别是计算机辅助系统的广泛应用，已经涉及到数控切割行业，从而更好的为企业节省钢材和耗材，引进先进的切割技术也是迫在眉睫的事。
（1）全时切割
改变切割工人在数控切割机控制器上进行手工编程套料的传统落后生产方式（20%的时间切割机不是在切割，而是在等待切割工人在控制器上进行编程套料，并且又慢又不好），使用计算机辅助系统，在普通电脑上进行整张钢板套料和余料板套料，为数控切割机提供切割程序，数控切割机全时用来切割（不再用来编程），有效提高数控切割机的切割生产效率。在我公司7月份以前，数控机需要从早上八点至凌晨两点连续工作，才能保证生产需要。经过不断的优化切割方案，现在每天仅需八个小时（少数情况需要加班）就能满足正常生产需要，不仅降低了工人的劳动强度，节省了人力资源，更是延长机器设备的寿命，减少夜间照明电力消耗。
（2）高套料切割
传统的切割方式已经不能满足目前我公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状极不规则的零件，如一品公司的产品。但是通过计算机机辅助技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。

Ⅳ 如何应用下料解决方案控制生产成本浪费

理论上企业B拥有更大的利润空间，但实际上企业A最终盈利更多。造成这样的局面，问题出在哪里呢？不用说各位专家肯定都很清楚，下料车间生产管理控制不到位造成生产成本的提高。我想遇到这样的情况大家一定会采取一系列措施来改进和控制生产的每个环节，但得到的效果肯定参差不齐。其实真正实现管控不仅需要一个好的思路，还需要一个平台去协助你完成这个思路。下面我以某下料解决方案为例，从计划编排、任务分配、套料作业方案、切割工艺应用、合理规划排产、板材应用管理、余料再利用管理、零件流转报工控制、与企业管理系统的集成等九个方面来解决企业生产最头痛的问题，降低材料的损耗、人工的浪费、提升生产效率，控制每个可能导致成本浪费的环节。
1 合理的计划编排
从计划开始控制。根据企业要求，计划的编排方式可根据零件的完成时间、加工工艺路线等进行细化分类。这些工作大部分企业都是由传统的人工来完成，采用下料解决方案，可通过全自动的方式来实现，有效地减少计划的编排时间。亦可在计划发生变更时快速调整原有计划或者导入临时计划。
图1 合理编排计划
2 合理的任务分配
从任务分配进行控制。按照加工方式、定尺套料等约束条件自动进行分类得到下料任务，并根据任务大小、特定材质规格或其他自主条件进行合理化的任务派工，使套料任务有序进行。任务管理不仅仅局限于数控切割，还要对剪切、型材任务进行统一的分配和管理。做到领导不出办公室即可在平台上查看每个任务的进展状态。
图2 合理分配任务
3 合理的生产套料作业方案
对套料方案进行控制，直白些就是对利用率的把关。需要顶级可靠的全自动套料引擎（自动效果好，自动手动交互结合自如）；合理的板材订购（自动预套），板材的优选（根据零件特性套料时自动选择合适板规进行套料），零件代用与混套处理（根据客户设定的条件自动从计划中搜索符合当前方案的零件进行自动插补套料，减少余料的产生）。即从方案的源头控制板材采购成本、板材的使用和余料的产生，进而来实现较高的材料利用率。
4 切割工艺应用
实现切割效率与切割质量的有效控制，需要对切割的路径进行优化，减少穿孔次数和空程，降低过烧与热变形的几率。通过合理的切割工艺应用（连割、共边、搭桥、借边、防热变形、防过烧、高质量的小孔切割等），来提高切割效率和产品的切割质量，大大地减少了零件二次加工的可能，降低人工浪费和耗材损耗。
5 合理规划排产
做到对生产节奏的有效控制，需要根据车间切割机的切割能力对设备进行产能分析，合理分配切割任务，保证每台切割设备有序运作，减少设备资源浪费，实现产能最大化。合理排产还可以保证生产调度的正常节拍，进而使生产效率得到大幅提升。
图3 合理规划排产
6 板材应用管理
对板材的实际流转过程进行层层控制与把关，做到信息平台、库、套料、切割生产四者之间的数据统一，将其之间的关系进行有机结合，包括现场板材堆垛规划控制，板材信息获取控制，套料预领板规控制，套料方案审核控制，实际切割领板控制，切割后用料、余料销账控制，余料再利用管理，余料堆垛库位管理，板材用料数据的统计与分析。总之要实现真正意义上的板材管理，就要做到钢板调度合理化，杜绝钢板的随意消耗，关键点是控制板材的出入库和用料统计。进而节约钢板的使用成本和减少在钢板调度过程中不必要的工时浪费。
图4 板材应用管理
7 余料再利用管理
一般在生产套料过程中，尽量通过对前期工作的合理控制减少余料产生。对余料利用进行管控，要做到平台中的余料存放库位与现场堆垛保持一致，余料标签要正确使用，选择合适的余料进行套料，最终来提升对余料的利用。
8 零件流转报工控制
从零件流转工序控制。系统保存了切割生产过程中的所有数据，对切割零件落料、零件流转等每个报工环节进行了记录。零件的切割完成、损坏、流转丢失等情况均可查询，实现一个按键完成整个平台的自动报工。
9 与企业管理系统的集成

Ⅵ 零件加工好以后，机器手先下料再上料。如何实现不要人工干预全部自动化

机场上下料机械手一般都已经实现了这个功能。这个比较简单的控制，不知道您现在遇到的是机械问题还是电气问题。

Ⅶ 数控管子切割机怎么操作重复切割同一尺寸的管件

你数控切割机工件图形画好后，你把工件放到做好的胎具开始切割就好。该另一个管件时同样换一下就可以。数控切割机使用交流请上CNCISOC 论坛。

Ⅷ 钢板上画好线，用仿形切割机下料，如何操作

仿形切割 的话，要先做一个 样板（比例小一点，用手工或者线切割制作），把样本放在机器上，调整好比例，空走一次，再切割

Ⅸ 铝合金门窗数控精密切割机下料锯怎么操作

精密锯分好多种呢，有数控精密锯、有手动精密锯，还有锯头也有不一样，有平推式锯头，有磕头式锯头，机器不一样操作也不这样，慢慢琢磨琢磨。