数控等离子切割弧压如何设置
㈠ 等离子切割机设置参数
性能参数加工材料:
铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板。 加工厚度: 0.2-15mm。 切割速度:0-8000mm/min。 功率:.5KW。
输入电压:3相380V。电源频率:50HZ。等离子电流:60A。
文件传输方式:USB接口。工作方式:非接触式引弧。
切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理:
主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
(1)数控等离子切割弧压如何设置扩展阅读:
使用等离子切割机需要注意的问题:
1、等离子切割机在使用的过程中,所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米,其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2、在采用引弧对板材进行切割的时候,应该从工件的边缘位置开始进行引弧。
如果想要从板材的中间位置进行切割,那么需要先在中间的位置先钻一个小孔,然后从小孔的边缘位置进行引弧。
3、在进行切割之前,要先把电源的开关打开一段时间,让气流先流通一段时间,以使割炬内的冷凝水汽能够被除去
4、在用等离子切割机对板材切割的过程中,切割的速度一定要适宜,以能够割穿工件的速度就可以。
速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏,太慢容易使喷嘴的使用寿命降低,还有可能会因为割缝变得比较宽,出现的余渣比较多,从而出现断弧的情况。
5、在对板材进行切割的过程中,一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查,如果发现损耗得比较严重的话,要及时地进行更换。
6、当板材停止切割的时候,要先把割炬的开关松开,然后再让割炬离开所加工的板材。
㈡ 等离子切割机弧压怎么设置
根据你的板材厚度 切割速度 还有空气压强而定 而且不同型号的机型的弧压也不一样回 一般来讲都是 看在切割答过程中的尾弧 尾弧后托大说明你的速度过快 在45度左右的尾弧即可 有些机型声音也是一种特征 声音明显刺耳且带有切割过程中与钢板切锯声 那就得把速度放慢 虽然能够切割 但电极割嘴容易损坏 在操作不当的情况下可能把枪烧坏 声音清脆不刺耳 弧压高度在8至10MM之间 [同样也是与板厚有关 板材越厚弧压越小]
㈢ 等离子切割弧压电流怎么调急求答案,谢谢
你好!
请问达人是什么原因,谢谢!
是调高系统没有调好,1:灵敏度调的太高。2:割枪电机速度太快参考资料:众为兴数控
1电流过小,电压不稳
2数控
如有疑问,请追问。
㈣ 数控等离子切割机怎样正常起弧和切割
一、等离子切割机的开机、关机:
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:
(1)启动空压机、空气干燥机;
(2)启动机床控制柜;启动等离子电源;
(3)设置好所有参数后启动程序进行切割;
(4)工作完成后,关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程:
(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;
(2)将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换,输出数控NC程序(一般为G代码,也有EESI格式的代码),为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称;
(3)将转化好的数控程序,即NC程序,用U盘拷入机床的控制柜上。
(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;
(5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;
(6)结束切割,下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整:
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定,改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有:
(1)电流:手动旋扭给定
(2)PG1引弧气气压及流量:
(3)PG2切割气气压及流量:
(4)WG1涡流气气压及流量:
(5)WG2涡流气气压及流量:
(6)板厚档位:共3个档位,根据参数表设定。
参数有:
(1)引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入;
(2)切割速度:通过键盘直接输入;
(3)割缝补偿:通过键盘直接输入;
(4)引弧高度:即穿孔高度,在割枪部位手动调节;
(5)弧压:在弧压传感器上手动调整,该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时,观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
㈤ 怎样调数控等离子切割机的弧压跟踪器
新的等离子切割机换上后,一定要从等离子里面接弧压信号出来,到调高器上,不然调高器检测不到弧压信号,就给数控系统下断弧信号,然后系统就停止工作了
㈥ 数控等离子切割 初始定位和弧压调高的问题
初始定位:在割枪的绝缘外壳上,安装一个不锈钢丝(粗一点,前端稍微尖点,前面是直专的,后面类似弹簧)属 我通过DC24V中间继电器把线接到喷嘴和工件上,试的时候正常的,可是等离子切割机电源通电后,喷嘴和工件之间好像短路了,中间继电器直接吸合。这是因为切割时等离子弧相当于导线了;建议在引弧的时候先断开弧压检测,用个霍尔传感器加个电路或者弄个干簧管控制。常州金阳开元焊割设备有限公司
㈦ 等离子切割机弧压调高盒使用说明书几图片
目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大,但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天我们就来讲解一下关于台式数控等离子切割机自动调高的设定问题。
首先将台式数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。
1.测试手动调高是否运转正常。
试按调高器上手动上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按钮,观察割炬运动方向是否正确;在割炬上限位置点按手动上升按钮,割炬应没有上升动作,此时按下降按钮,割炬应下降;在割炬下限位置点按手动下降按钮,割炬应没有下降动作,此时按上升按钮,割炬应上升,确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升(或下降),可能是割炬处在上限(下限)位置上,或者上限位开关(下限位开关)损坏。请及时更换损坏的限位开关,否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
2.初始定位测试
按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮,此时,等离子割炬应以初始定位下降脉宽(IHS DOWNPWM)设定的速度向下运动,喷嘴接触钢板后停顿,并以初始定位上升脉宽(IHS UPPWM)设定的速度上升定位时间(IHS时间),到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍,根据POWERMAX1000说明书,对于该电源,切割高度为1.5mm,其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验,调整定位时间来改变起弧高度,以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
3.弧压测试
按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮,使割炬到达起弧高度。点按调高器上弧压测试(ARCTEST)按钮,起弧成功,观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大,请调整弧压设定值,使之相近,否则,会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走,两种方式下,都会导致切割质量下降,并引起割炬耗材的严重损伤 。
总之,任何设备的使用都跟操作人员的专业素质息息相关,所以,操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识,从而积累一些使用经验。
㈧ 等离子切割时检测不到实际弧压,关掉切割时检测弧压就能正常切割,就是不能自动调整弧压了,怎么解决
数控等离子调高没有一个气动调高,只是在切割的时候需要提供空压机,原理内是等离子切割以容高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.
而弧压式调高系统主要用于等离子切割中;其主要功用:在切割过程中,保持割炬到钢板的高度不变,从而保证切割质量。数控切割机通过自动调高系统能够根据设定的割炬高度,在高低不平的钢板上连续不断的调整割炬高度,从而保证割炬到钢板的高度保持恒定。
采用专用的传感器处理模块来检测工件与探测环之间电容或弧压的微小变化,经放大处理后通过高频载波传送到主控板。主控板根据用户的设置、传感器的信号及驱动模块的反馈信号,控制驱动模块的工作,自动调节割炬的高度,从而保证割炬与工件之间高度的恒定。
㈨ 数控等离子切割机切割各参数如何设定!
无故断弧与引入线的选择以及割缝大小有关,或者太靠近板边
割缝必须小版于引入线权的值,比如引入线设为4,割缝可以设为2(割缝选择2比较合适)
切割高度,速度与断弧无关。速度与板厚成反比,建议8个厚以下用等离子,速度快,嘴子也不容易坏,节约成本;10个以上强烈建议用火焰割,虽然速度慢,单不太损嘴子。
㈩ 数控等离子切割中,弧压是什么起到什么作用,弧压大了或者小了都有什么影响求详细
等离子切割机一般都是依靠弧压调高盒来调整割枪到铁板的距离,弧压大,割枪到铁板的距离就大,反之就小,