等离子切割机割嘴怎么延长使用

⑴ 逆变等离子切割机割枪新换的割嘴总呲怎么回事

割炬的安装、维护及零件更换
1.安装或更换割炬零件时，专将割炬头朝上，属然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。
2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。
4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
6.若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。
7.更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。

⑵ 等离子切割机割嘴如何修理

等离子切割机的割嘴是需要用高精度的车床加工的哦，没有必要自己修理，购买就可以了！

⑶ 等离子切割机的割嘴寿命太短只有几分钟;有无寿命能用二三个小时的.另外割缝很容易斜.不太容易控制.

产生以上情况有2种原因：
1.产品质量问题，包过等离子电源质量和喷嘴质量。
2.操作问题，切过厚的板材或者切割电流打到最高进行切割也会导致电极喷嘴寿命缩短。

⑷ 等离子切割机割嘴不会打火是割枪问题。止还是主机问题

有多种可能
一、割嘴断路
二、点火开关及线路断开或接触不良
三、地线没接好
四、主机二级管损坏
五、气压不足
你一样一样排除，就能找出问题。

⑸ 如何节约数控等离子切割机割嘴与电极

数控等离子切割机在使用过程中，割嘴与电极是更换较频繁的消耗件。正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时左右，不少用户为了降低成本，购买价格低廉、质量低劣的电极与割嘴，更加剧了使用过程中的割嘴损耗，容易烧毁割枪，并且带来了不确定的安全隐患，不建议用户使用。我公司分析以下几方面造成原因：1、切割操作不当。如数控等离子切割机切割时割嘴距离钢板过近，外部输入电压过高或不稳定、切割气体压力过大或过小等。2、数控火焰切割机只要针对大厚板，而数控等离子切割机工件的材质、厚度及切割工艺、切割路线等都影响割嘴与电极的使用寿命。一般来讲，切割普通的碳钢、不锈钢等材料消耗的电极喷嘴比较少，切割有色金属材料时消耗较大；切割厚度在10mm左右的板材是比较省喷嘴的，切割厚度越大，电极喷嘴消耗也越大；另外，穿孔切割比边缘切割时电极喷嘴的消耗也较大。3、目前，市场上所出售的割嘴与电极生产厂家众多，都是仿制某些国际大厂的产品，在其仿制过程中，喷嘴与电极的尺寸控制方面可能会有所偏差。因此，在选购数控等离子切割机时要注意和割枪的配合是否匹配。另外，不同孔径的喷嘴，其所适合的切割厚度也是不同的。因此，在数控等离子切割机切割工作开始前，要选择切割能力和待切割板材相匹配的割嘴与电极。

⑹ 数控等离子割嘴怎么延长寿命啊

需要你加的冷却液的质量了，把冷却液买的好一点，
另外要注意切割时的速度内设定容，不要满负荷，一般在80%左右的速度就可以了·
一般来说，不同厚度、不同材质的材料在采用等离子切割时，需要将电极喷嘴也就是割炬与钢板的高度调节到适合的位置，过高或过低会造成电极喷嘴损耗加大，并严重影响切割质量。武汉依德焊割设备有限公司建议企业在采用等离子切割方式时，不妨增配一台自动调高体，采用自动化调节电极喷嘴高度以达到最佳位置切割。

⑺ 等离子切割机切割时割嘴挨着工件吗

1、等离子切割机切割时割嘴不需要挨着工件。

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为3~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

2、切割操作规程

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

(7)等离子切割机割嘴怎么延长使用扩展阅读：

等离子切割操作及配合人员防护

1.现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

2.高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

3.当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。

4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。

5.雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

⑻ 怎么才能让等离子割嘴用的时间更长

延长等离子切割机
易损件使用寿命的方法： 1. 使用美国海宝等离子切割机
，应保持内等离子切割机等容离子气体的干燥和洁净 美国海宝等离子切割机，美国海宝等离子切割机易损件需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，带有油污或水分的等离子气体会缩短美国海宝等离子切割机易损件的使用寿命，从而更容易损坏海宝等离子切割机易损件。 2. 保证美国海宝等离子切割机使用气体的气压 美国海宝等离子切割机使用的等离子气体，正确的气压对海宝等离子切割机配件的使用寿命非常重要。气体压力太高，海宝等离子电极的使用寿命就会大大缩短；气体压力太低，美国海宝等离子割嘴的使用寿命就会受到影响。 3. 采用合理的切割高度 按照美国海宝等离子切割机使用说明书，采用合理的切割高度，切割高度即美国海宝等离子切割机割嘴与工件表面的距离，等离子切割加工穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。更好的使用美国海宝等离子切割机易损件。

⑼ 等离子切割机怎么用

等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。

一、手动非接触式切割

1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

二、手动接触式切割

1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。

2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。

3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

三、自动切割

1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。

2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。

3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。

4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。

5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。

6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。

7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。

8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。

(9)等离子切割机割嘴怎么延长使用扩展阅读：

等离子切割机操作前的准备工作如下：

1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。