数控铣用什么切割液
为保证数控大功率切削时的加工精度及表面质量，同时尽可能延长刀具使用专寿命，切削液的选用也不属可忽视。
精加工时主要保证加工精度和表面粗糙度，建议选用润滑性能好的切削油或者乳化液；粗加工时因为切削用量大，主要选用以冷却为主的乳化液或者合成切削液，一般不建议采用切削油，防止受热产生大量烟雾；孔加工时，因润滑、排屑条件差，刀具易快速磨损，一般选用粘度小的乳化液或切削油，同时在使用过程中应加大润滑压力，保证有效润滑和冷却。
在实际使用过程中：
高速钢刀具精铣碳素钢时，可采用10%v20%的乳化液；硬质合金刀具精铣碳素钢时，可采用20%~30%的乳化液；精铣合金材质工件时，可采用10%~20%的乳化液或者煤油；高速钢刀具粗铣碳素钢时，可采用5%~10%的乳化液或合成切削液；高速钢刀具粗铣合金材质工件时，可采用5%~10%乳化液；孔加工时可采用合成切削液。
2. 铣铝件用什么切削液
根据多年的加工经验来讲，要求较高的话铣铝可选对乳化型专用铝合金切削液或微专乳铝合金切削液，如果属要求不高，从经济上来讲可以选择通用型乳化油或通用型半合成切削液，让供应商知道你有加工铝件的就行，他们一般会调配，不会对铝有氧化腐蚀。
3. 数控切割铣床开槽用什么切割
需要根据不同的情况选择不同的刀具。
如果是通槽，可以用锯片铣刀切槽，锯片铣刀切槽效率最高。
下图是锯片铣刀。
4. 高速铣用什么切削液
高速铣因为速度快的话切削液容易产生泡沫，所以要选用消泡性好的切削液，用乳化液或者微乳液都可以,其次还要根据主要你的加工材质，以及加工难易度来选择合适的切削液。
5. CNC加工中心一般用什么切削液比较好
目前复绝大多数加工中心一般用制的是粘度比较小的全合成或半合成的水基切削液。
1.良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。
2.优良的润滑性：采用优质的润滑剂，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命。
3.生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，使用寿命长。
4.抗杂油性：抗杂油性非常好，粉末沉降性佳。
德士美全合成切削液，是一款可同时用于黑色金属和有色金属加工的通用型切削液，适用于需要加工不同材质的机床。
6. 加工中心用什么切削液
加工中心就选择专用的，以中联邦的加工液为例，其加工中心切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性通用型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全安全等。使用通用型切削液可获得理想的压铸铝与铸铁等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。
【特性】：
1、使用周期长---稳定的配方提供较长的使用寿命，单机使用超过一年。
2、适用范围广---即可用于切削，也可用于磨削；适用于铝及其合金、钢材、不锈钢、铸铁等。
3、润滑性能优越--- 较好的保持润滑和冷却的平衡，延长刀具的使用寿命，提供了优异的表面光洁度。
4、清洗性能--- 微小的乳液颗粒降低了加工过程中冷却液的带走量，超强的渗透性可使切削液容易进入切削部位，并及时带走碎屑。切削液残留物很容易用水、工作液或水性清洗剂去除。并且良好的清洗性能保持
机床的清洁性。
5、生物稳定性---可有效对抗细菌、真菌，最大限度减少废液排放。本产品可长期有效的使用，不需要添加其它高成本添加剂。
【应用场景】：
1、加工中心切削液广泛应用于铝合金（ADC12、6 系、7 系等）、不锈钢、模具钢、铸铁、碳钢、合金钢等多种材质的加工。
2、可用于车、铣、钻、铰、磨、镗、攻牙等多种加工工艺。
3、广泛应用于加工中心、数控机床等加工设备。
4、适用于水硬度500ppm 以下的水质条件。
7. 数控铣镗床在什么加工情况下需要使用冷却液
润滑
金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。
冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。
清洗
在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。
防锈
在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。
8. 数控龙门铣床用什么切削液适合
我们在东莞，卖这个设备的厂家建议我们用美科的，我们用着感觉也不错。不知道你们是加工什么材料的。
9. 普通铣床应该用什么切削液
切削液不按抄机床的不同来选择，更多根据是加工材料来选择的。
铣床加工应该以全合成切削液为主，而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意：冷却刀具的热量以及润滑、防锈。
切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等，选用切削液可以根据不同金属材料加工的需求来。
详情你可以参考科泽润滑油的相关资料，在铣床切削油液这块已经做了十几年了。