石料切割可以做什么试验

Ⅰ 沙子需要做什么试验

材料：同复等大小、重量相制等的瓶子两个、沙子、水、长方形木板一块、两本厚书

操作：

1、用长方形木板和两本书达成一个斜坡

2、将水倒入另一个瓶子中，将沙子倒入瓶子中

3、把两只瓶子放在木板上，在同一起始高度让两只瓶子同时向下滚动

4、装水的瓶子比装沙子的瓶子提前到达终点

讲解：

沙子对瓶子内壁的摩擦比水对瓶子内壁的摩擦要大得多，而且沙子之间还会有摩
擦，因此它的下滑速度比装水的瓶子要慢。

创造：将瓶子里的物质换一换，再让它们比比赛吧！

Ⅱ 土方回填都需要做什么试验如何取样每个试验都侧重什么

一般的换填需要做压实度检测，在这之前还需要做土样的击实试验。
根据土样的类型，采取灌沙，灌水或环刀的试验方法，每个单位工程不得少于三点，1000平米以上的工程，每100平米至少应有一点，3000平米以上的，每300平米至少有一点，每个独立柱基础下面至少有一点，基槽每20延米有一点。
一、取样数量
土样取样数量，应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。
（一）依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）取样在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。每50－100m2面积内应有一个检验点，根据检验结果求得压实系数。（环刀法）
（二）依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）取样
当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50－100m2应不少于1个检验点；对基槽每10－20m应不少于1个点；每单独柱基应不少于1个点。（环刀法）
1、整片垫层
（1）面积≤300m2时；环刀法为30－50m2布置一个；贯入法为10－15m2布置一个。
（2）面积＞300m2时；环刀法为50－100m2布置一个；贯入法为20－30m2布置一个。
2、条形基础下垫层
（1）参照整片垫层要求。
（2）环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少布置一个。
3、单独基础下垫层
（1）参照整片垫层要求。
（2）每个单独基础下垫层不少于两个测点。
（四）依据《城市道路工程施工及验收规程》（DBJ08－225－1997）取样
土路基、石灰土垫层检测频率：每层1000m2测一组，每组3点。（环刀法）
人行道路基、土路肩检测频率：每100m测2点。（环刀法）
砂砾、碎石垫层、三渣基层检测频率：每层1000m2测1点。（灌砂法）
二灰土底基层检测频率：每层1000m2测1点（环刀法）
进出口斜坡土基检测频率：每个测1点。（环刀法）
（五）依据《市政排水管道工程施工及验收规程》（DBJ08－220－1996）取样
沟槽覆土、沟槽回填填砂胸腔部分和管顶以上500内检测频率：两井之间每层测一组，每组3点。（环刀法）
（六）依据《市政桥梁工程施工及验收规范》（DBJ08－228－1997）取样
基坑填土的检测频率：每座墩、台或每仓驳岸、防汛墙，每层测一组，每组3点。
二、取样须知
1、采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的需要。
2、鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求夯实，采用环刀取样时，应注意以下事项：
（1）现场取样必须是在见证人监督下，由取样人员按要求在测点处取样，而取样、见证人员，必须通过资格考核。
（2）取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取样。
（3）取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。
（4）尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量。
（5）如遇到原状土测试情况，除土样尽可能免受扰动外，还应注意保持土样的

Ⅲ 石料抗压强度试验是多少试件呢

岩石抗压强度试件:
取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的立专方体，或用钻石机属钻取直径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12个）。

Ⅳ 石料切割机

石材切割机械也叫石材切石机械是一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机。
主要用途：
1、切割刀组在石料输送台上部并置于机架上，切割刀组之间固定定位导板；切割刀组由电动机、皮带、刀轮轴、切割刀具组成，切割刀具固定在刀轮轴上。这种石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，可对小于1m3以下的石料进行加工，能变废为宝，大大节约石料资源，也有利于保护环境。可对各种类型的石料进行机械切割加工，加工效率较高，加之有效利用小型石料，使生产成本较低。
2、在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
3、从各种数控切割机应用情况来看，国内生产的数控切割机的技术水平、整机性能等整体水平都取得了可喜的进步，逐步赶上国际先进水平，满足用户的需要，进一步提高了市场竞争力。国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身独有的特点，实现了“自动化、多功能和高可靠性”。在某些方面，产品的技术性能甚至超过了国外的产品。提高数控切割机的生产效率和切割质量，降低生产使用成本，提高整机自动化水平和系统稳定性，完善系统功能成为其技术发展的方向。

Ⅳ 建筑用的石料是大石头切割成的还是小石头拼接出来的如果是拼接的话是怎么做到的

建筑用石料一般都是大石头切割，小石头拼接的话成本挺高的，因为他需要高精度打磨然后做无缝拼接，还容易看出来，再说石料一般都是用作地板砖，像大理石什么的，其他主体结构都是钢精混泥土，砌墙也是用烧砖

Ⅵ 石子的压碎指标实验怎么做 计算公式是怎样的

计算公式：

将一定质量气干状态下9.5~13.2mm的石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上10min施加荷载到400KN，静压5S，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取式样的筛余量（m1)。

压碎指标（δa）=(m0-m1)/m0×100%

式中 m0——试样的质量

m1——压碎试验后筛余的试样质量

压碎指标表示石子抵抗压碎的能力，以间接的推测其相应的强度。

试验准备：

1.按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。

2.称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。

注1：当试样中粒径在9.50mm～19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm～13.2mm之间的颗粒用作压碎指标值试验。

2：当圆模式装不下3000g试样时，以装至距圆模式上口10mm为准。

试验步骤：

把装有试样的模式子置于压力机上，开动压力试验机，按1KN/s速度均匀加荷至200KN并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。

(6)石料切割可以做什么试验扩展阅读：

仪具材料：

(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。

(2)金属棒：直径10㎜，

(3)天平：称量10㎏，感量不大于1g。

(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。

(5)压力机：400kN，示数相对误差2%。

(6)金属筒。

Ⅶ 石子需做什么试验

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Ⅷ 高速公路沥青混合料下面层芯样做压实度试验时，用不用切割为什么

必须得切啊。
在下面层与基层交界处部分肯能会占有基层部分的石料。测出来内密度不容准。
就算是没沾，也最好是切成63.5mm左右的高度，因为下面层的高度一般设计是80mm，这样更加符合马歇尔试件要求，更加准确，还有一个原因就是，切成平的方面做实验。

Ⅸ 岩石力学试验规程

为了能够比较不同试验中得到的结果，在进行岩石力学性质试验时，岩样的形状、尺寸及加工精度必须统一，试验过程和结果处理也必须一致。自1979年起，国际岩石力学学会实验室和现场试验标准化委员会（International Society for Rock Mechanics Commission on Standardization on Laboratory and Field Tests），就各种岩石力学试验方法提出了建议^［57］。多年来，我国的煤炭、地质和水利等部门均对岩石力学试验作出了详细规定^{［58～63］}，如对压缩试验而言，最常用的试样有两种，一是边长为5cm的立方体，主要用于单轴压缩；另一种是直径为50mm或54mm（与现场取得岩心的方法有关），长度为直径的2～3倍的圆柱体。对间接拉伸试验（Brazil test），则采用厚度为直径的1/2～1圆柱体。对岩样加工精度的一般要求是，端面不平整度误差最大不超过0.02mm，侧面不平整度不超过0.3mm等。不过，不同行业制订的规程也不尽相同，规程也不断进行修改^{［57，64］}。

从岩块钻孔得到的圆柱经圆盘锯切割之后，必须对端面进行磨削。笔者的磨床具有2个平行的旋转砂轮，试样作往复运动时同时加工2个端面，砂轮通过手动进给。利用百分表测量试样的端面，表针指数变化不超过0.05mm，即不平整度小于0.05mm。由于加工设备的限制，这一精度难以改变（如果加工不够仔细还会稍大一些）。不过，各个规程对试样加工质量的要求不很相同。在研究岩样长度对单轴压缩强度的影响时，文献［65］比较了不同规程对岩样端面不平整度的要求。

《水利水电工程岩石试验规程》要求“试件两端面的不平整度允许偏差为±0.05mm”^［60］，《煤与岩石物理力学性质测定方法》要求与此相同^［61］，而《工程岩体试验方法标准》要求“试件两端面不平整度误差不得大于0.05mm”^［62］，精度提高了一倍。《岩石物理力学性质试验规程》要求“（试件）两端面不平行度误差，最大不超过0.05mm；端面不平整度误差，最大不超过0.02mm”^［63］。这似乎更为准确，因为即使试样两端面不平行度较大，只要端面本身具有较好的平面度，那么试验机球头的调整可以使压头与试样端部均匀接触，而不平整度是不能利用球头来调整的。国际岩石力学学会（简称ISRM）对单轴压缩试验建议方法草案称，“The ends of the specimen shall be flat to±0.01mm”^［64］（其中文译稿^［66］“试件两端必须加工至±0.001mm的平整度”，其中数字印刷有误，相差10倍），这与《岩石物理力学性质试验规程》要求相当。不过，现在在机械形位公差中，对平面之间的关系有平行度，对表面质量有粗糙度、波纹度及平面度等概念，并不使用“平整度”或“不平整度”这样的名称。

这些都是对标准长度试样而言的。不过，试样长度较小时压缩变形量也减小，端面加工质量的影响相对增大。因而部分长径比小于1的试样初期非线性变形显著，平均模量偏低。这对强度也有一定的影响。此外，还应根据达到应力峰值时需要的变形量大小确定试样端面的加工质量，如单轴压缩强度200MPa以上硬脆性的花岗岩，其试样加工质量显然应该高于强度40MPa的风化砂岩。

为岩体工程提供岩性参数的试验固然要完全遵循相关行业的试验规程，而进行岩石力学性质的试验研究时，可以根据具体情况适当调整，但必须理解规程的各项要求。

Ⅹ 砂石回填基础需要做哪些实验

主控项目：地基承载力、压实系数、配合比。

一般项目：砂石料有机质含量、含泥量、石料粒径、含水量、分层厚度。

配合比跟一般项目都是施工前及施工过程中检查的。

地基承载力跟压实系数是做完之后需要做的试验。

实验注意：

1、施工时应妥善保护标高控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、对伸出墙的设备管线、埋入垫层中的各种管线均应妥善保护，防止施工时碰撞或损坏。

3、施工中遇雨、雪天要做临时覆盖．以防垫层被浸泡或受冻。

4、垫层施工完后，应及时进行下道工序施工，否则，应进行围挡和临时遮盖．并经常洒水湿润。

5、施工完的垫层不得在上堆放重物和行驶车辆。

(10)石料切割可以做什么试验扩展阅读：

砂石回填取样方法:

1、环刀法。每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。

2、罐砂法。用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质。

采用罐砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。取样部位应为每层压实后的全部深度。

取样应由施工单位接规定现场取样，将样品包好、编号（编号要与取样平面图上各点位标示一一对应）送试验室试验。如取样器具或标准砂不具备，应请试验室来人现场取样进行试验。施工单位取样时，宜请建设单位参加，并签认。