等离子切割机烟尘是什么成分
『壹』 等离子切割机主要有哪些危害因素
等离子弧切割时的有害因素主要是有害气体、金属烟尘、噪声、弧光（红外线）辐射、高频电磁场等。危险因素主要是电击。因此，等离子弧切割过程中必须十分重视安全与防护工作。
1、防电击：
等离子弧切割用的电源空载电压较高，尤其是在手工操作时，会有电击危险。因此，电源在使用时必须保证接地良好，割炬与手触摸部分必须可靠绝缘。
可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。如果开启开关装在把手上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。在条件允许的情况下请尽量采用自动操作。
2、防弧光辐射：
电弧光辐射强度大，主要是红外线辐射和可见光辐射。等离子弧较其他电弧的光辐射强度大，尤其是紫外线，对皮肤损伤严重。
手工切割时，操作者必须带上良好的面罩、手套，颈部也要保护。面罩上除了要有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。
自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。
(1)等离子切割机烟尘是什么成分扩展阅读
等离子加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。
『贰』 请问等离子切割机产生的烟主要成分是什么此外，怎么能把烟减小到最小化
有干式除尘和湿式除尘
干式除尘要有风机和滤筒
湿式
在钢板下放上水，临近钢板下表面
还可以在等离子割炬上加装水幕装置
『叁』 数控等离子切割机怎么才能除去它的烟尘
用水下切割 或用风压大的除尘系统 如美国的唐纳森 不锈钢和镀锌管 还有带漆的管子 烟尘是有毒的用风扇不好
『肆』 等离子切割机,激光切割机切割钢材时产不产生废气什么废气
1 与其说是抄 废气 不如说袭是烟尘
2 切割钢材的主要成分是铁元素 常温下不存在含铁离子的气态物质
3 但由于钢材含有的其它物质 如硅 锰 铬 钛 镍 等物质所以能产生的物质众多 但绝大多数常温下是固态的
4 切割板材 多为了防锈等原因 涂油漆 等物质 切割时容易产生废气 这本来是与钢板无关 但这是不可避免的 废气多为有机物
所以是否产生废气主要与板材表面涂层有关
『伍』 等离子切割机的烟尘如何治理 选择什么样的除尘器
可以采用滤筒式除尘器，我们做过很多等离子切割烟尘的处理案例
『陆』 等离子切割机的烟尘净化用什么样的除尘器设备好
等离子切割除尘抄通常采用侧吸式除袭尘系统--适用于龙门式等离子、切割机侧吸式除尘系统即在切割工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，相应的另一侧设置一个带有小型轴流风机的吹风口，或是在工作台两侧各设置一个吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。
除尘器即风机、电机及过滤单元一体式设计，结构紧凑，占地面积更小，设备经过消音处理噪声低。 完善的自动控制系统，操作更简便。
电控箱外挂式处理使整个设备更为统一，且有效的降低了粉尘对电气元件的影响，同时根据设备现场运行环境的要求，电控箱的安装位置更为灵活。
指示灯带的使用更是增加了设备的科技感与未来感; 除尘器过滤单元采用端盖式滤芯快速安装方式，更便于滤芯的拆卸及维护，滤芯竖装使其清灰更加彻底干净，滤芯过滤面积较大风速较低使用寿命更长。
『柒』 等离子切割机除尘
不可行，这么做的直接后果是等离子难以产生切割效果，因为你想产生收内集效果该处需要风速极容高，才能将切割时的飞溅物和烟尘进行有效收集，而你这么做会影响等离子机本身的压缩空气。
简单的方法就是工作台下做一张水床，可以在水面上设置一排吸气口，
复杂点的设置一个和切割头一起移动的收集口，用较大风量和较小风速来除尘。收集口和管道的连接可以用软管（你这个太长得用伸缩管）也可以采用滑动小车（参照4s店汽车尾气收集系统）
『捌』 等离子切割机需要什么气体
等离子切割需要的是压缩空气，精细等离子有用到氧气、氮气、氢气等专多种气体，用以吹走融属化的金属液，达到切割的目的。氩气是用来做氩弧焊接使用的保护气体。不管你是什么等离子，只要保证它是切割要求就行了，保证稳定的气体压力、流量要求，供气方式一般有：气站，气瓶、空压机等等，等离子气体一般有：空气、氧气、氮气、混合气体等等。