氧乙炔切割压力表多少合适

⑴ 手工切割，氧气和乙炔的压力应调到多少为合适

一先开乙炔点燃在开洋气调节，二关闭的时候要先关氧气在关乙炔，不过同回时关也没事，最多答放炮，注意割把不能同时关会回火还有大枪其他也没个什么检查有没有漏气。回火就是乙炔氧气没有关严枪头里还存在火种长时间会把焊枪头与枪身烧软如果在不知道的情况下再次打开乙炔会爆炸。还有就是突然灭掉枪头与枪身中间的管路会持续的发热这时候就有可能有回火的情况，只需打开氧气就好了慢慢就会变正常。

⑵ 气割的氧气压力和乙炔压力一般都调多少

这个需看使来用的割嘴型号大自小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚,那么调整出来的压力就越高。

一般情况下,氧气调出0.2-0.5MPa,乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。

割嘴所能割的铁板厚度如下：

割嘴1号对应的铁板厚度是10-25mm,割嘴2号对应的铁板厚度是25-50mm,割嘴3号对应的铁板厚度是50-100mm。

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气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。

⑶ 调试乙炔、氧气压力表为多少

就看你使用的是来焊炬还是割炬，自也要根据焊炬或割炬型号大小来调整乙炔减压器和氧气减压器低压表的压力值。
假如使用的焊炬或割炬的喷嘴比较大，可以把压力稍微调高。
一般情况下，乙炔减压器低压表的压力值为0.05-0.1MPa，氧气减压器低压表的压力值为0.2-0.5MPa就可以。
一般新的割炬或焊炬包装盒内部的说明书上有相关压力值可供参考。

⑷ 一般情况下手动气割时氧气和乙炔的压力表该调到多少啊非常感谢！

应该和气焊时的压力差不多吧：氧气0.1~0.4MPa，乙炔0.15MPa。具体数据可以查一下《使用五金手册》。

⑸ 气割乙炔瓶上怎么有2个压力表，一般调多少合适

气割乙炔瓶来上2个压力表，接近钢瓶源的压力表是代表钢瓶中的压力，借此来确定还剩余多少气体的量，这个压力是不能调节的，只作显示用显示气瓶内的气压。

另外一个压力表是工作压力，是可以调节的，根据实际需要的压力来调节，因为是减压器，所以工作压力一定小于瓶内压力氧气。

在15℃时充装压力为1.55兆帕，水压试验压力为6兆帕。使用和存放时应直立，避 免受震动撞击，防止多孔性填料出现净空间。 充灌应分二次进行，第一次充气后的静止时 间不少于8小时，然后再进行第二次充灌，两 次充气静止后的极限压力不得大于下表的规定。

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乙炔可用以照明、焊接及切断金属（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等的基本原料。

乙炔燃烧时能产生高温，氧炔焰的温度可以达到3200℃左右，用于切割和焊接金属。供给适量空气，可以完全燃烧发出亮白光，在电灯未普及或没有电力的地方可以用做照明光源。

乙炔化学性质活泼，能与许多试剂发生加成反应。在20世纪60年代前，乙炔是有机合成的最重要原料，现仍为重要原料之一。如与氯化氢、氢氰酸、乙酸加成，均可生成生产高聚物的原料。

⑹ 气割操作时氧气和乙炔的压力一般开到多大呀

气割用具有：射吸式割炬（-30、G01-100、G01-300型），等压式割炬（G02-100、G02-300型），我们一般用是G01-30或G01-100型，G01-30型它切割低碳钢厚度3～30，工作压力（兆帕）：氧气0.2～0.3，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有0.7～1.1，总长度500。

G01-100型它切割低碳钢厚度10～100，工作压力（兆帕）：氧气0.2～0.5，乙炔0.001～0.12，可换割咀有3个，割咀孔径有1.0～1.5，总长度550。

右手把住割炬手柄，并用右手拇指和食指舷住丁|柄下面的预热氧调节阀，以便随时调节预热火焰。l1产生川火时，能及时切断混合气管的氧气源。

左手拇指和食指把住切割钒调竹阀，其余三指平稳地把住混合室，掌握切割方向，略挺胸，呼吸要有节奏，眼睛注意切口前方割线和割嘴，自右向左切割。

乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。

乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长期接触时，会生成乙炔铜（Cu2C2）和乙炔银（Ag2C2）等爆炸性混合物，当受到摩擦、冲击时会发生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用银和含铜量70%以上的铜合金制造。

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割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。

半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。

气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。

乙炔在高温下分解为碳和氢，由此可制备乙炔炭黑。一定条件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烃。通过取代反应和加成反应，可生成一系列极有价值的产品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，进而与氯化氢进行加成反应得到氯丁二烯。

乙炔直接水合制取乙醛；乙炔与氯化氢进行加成反应而制取氯乙烯；乙炔与乙酸反应制得乙酸乙烯；乙炔与氰化氢反应制取丙烯腈；乙炔与氨反应生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶。

乙炔与甲苯反应生成二甲苯基乙烯，进一步催化剂裂化生成三种甲基苯乙烯的异构体：乙炔与一分子甲醛缩合为丙炔醇，与二分子甲醛缩合为丁炔二醇；乙炔与丙酮进行加成反应可制取甲基炔醇，进而反应生成异戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反应制取丙烯酸及其衍生物。

⑺ 请问师傅，乙炔氧气在切割是的压力是多少

乙炔氧气在切割是的压力是多少
1.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1 ．气体（ 1 ）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的.
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在 99.5% 以上,一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在 99.7% 以上.氧气纯度每降低 0.5% ,钢板的切割速度就要降低 10% 左右.如果氧气纯度降低 0.8%-1% ,不仅切割速度下降 15%-20% ,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,切割断面质量亦明显劣变,气体消耗量也随着增加.显然,这就降低了生产效率和切割质量,生产成本也就明显地增加了（见图 1-1 ）
在相同的氧气压力下,氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响
采用液氧切割,虽然一次性投资大,但从长远看,其综合经济指标比想象的要好得多.
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的.波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变.气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的.切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力,并不能提高切割速度,反而使切割断面质量下降,挂渣难清,增加了切割后的加工时间和费用.
表 1-1 是国内常用的上海气焊机厂生产的 GK1 系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改,应以割嘴所附说明书为准,此表仅供参考）.
（ 2 ）可燃性气体 火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,国外有些厂家还使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在 200mm 以上的钢板,如采用煤气或天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些.
相比较而言,乙炔比天然气要贵得多,但由于资源问题,在实际生产中,一般多采用乙炔气体,只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时,才考虑使用天然气.
（ 3 ）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰）,氧化焰,还原焰,见图 1-2 .

⑻ 用于气割的氧气和乙炔瓶上的压力应为多少才合适

那首先要看你是要割多厚的铁板，用多大型号的割枪（割炬）。我用的是100型的，内铁板容厚度10--18公分。氧气压力0.8。乙炔压力0.04（液化气不需要调压力）最厚的我曾经割过28公分厚的.30型割枪（割炬）正常情况下个3--5公分厚的铁板，氧气压力为0.05--0.07；乙炔压力0.03。氧气压力表上有两个表，左边的是你所调至所够用的压力，右边的是看气瓶里还有多少氧气。我们用气割主要是看左边的氧气表。调氧气的压力时切记不要盲目的调过大，负则会导致亮光问题的发生：1
氧气表泄气（坏掉）2
气管每隔一定距离崩破（换新的）