线切割的效率和什么有关
钼丝、水 、高频柜、控制板。 按小时计算的，比如 长：100mm 宽：100mm 厚：100mm 的材料4个小时割完。算专法就是：长属*宽*2=数值在*厚度/小时。就是实际每小时切割数。
100*4=400*100=40000/4=4000 每小时切割4000个平方
2. 机械效率和什么有关
1.从额外功考虑——机械自重、机械的摩擦影响机械效率。例如，我们用轻便的塑料桶回打水，而不用答很重的铁桶打水。
2.从有用功考虑——例如，在研究滑轮组的机械效率时，我们会发现同一个滑轮组，提起的重物越重，机械效率越高。
3. 影响电火花线切割加工质量和效率的主要因素有哪些
主要是加工参数，其次还有介质、被加工材料、你用的切割线等。
4. 机械效率和什么有关
（1）当来总功一定时，机械所做的有源用功越多，或额外功越少，机械效率就越高。
（2）当有用功一定时，机械所做的总功越少，或额外功越少，机械效率就越高。
（3）当额外功一定时，机械所做的总功越多，有用功在总功中所占的比例就越大，机械效率就越高。
机械的输出功（有用功量）与输入功（动力功量）的百分比。主要内容包括滑轮组,斜面效率，杠杆传动,常见效率,增大效率。我们把有用功和总功的比值叫做机械效率。
在实际机械中总有以下关系：
输入功=输出功+消耗功，
或动力功=有用阻力功+无用阻力功，
因此机械效率总小于1。
5. 线切割加工效率低跟单板机有关系吗
问题有些，线切割的切割效率取决于机床的稳定性，和控制柜的配套性，以及机床的绝缘等等因素有很大的关系，线切割机床导轨和丝杠制造商泰州市精工机电制造有限公司的回答希望能够解决你的问题。
6. 线切割机床效率怎么进行提高
线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的内蚀除物不能及时清除，容它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也是有局限性的，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变。
7. 线切割机床提高加工效率常用的措施有哪些
线切割切割效率跟切割精度一直是最受关注的两个问题，下面我们来说说线切割效内率应该如何提容高。线切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量，二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
线切割如果能够注意做到上面的调整，能够把切割效率进行一定的提高，因为，高频电源放电方式以及控制并没有改变，所以也是有局限性的。
8. 线切割机床效率低下是什么原因造成的
以下4点造成 1. 线切割冷却液 2. 脉冲电源和进给跟踪 3.控制软件系统 4.机械部分为 机床传动部分 和 运丝机构
9. 线切割效率怎么样
线切割效率主要是看线切割机的型号和切割的材料，中走丝效率比慢走丝高，光洁版度比快走丝要权好，苏州宝玛15年生产的BM400C-CTH中走丝线切割打破了常规，切割效率达到了300mm²/min，光洁度为0.6μm，已和国内慢走丝达到同一水平，丝耗恐怖的达到了100万mm²/1丝，大大降低了使用成本。、
10. 线切割快走丝的走丝速度跟什么有关
走丝速度快慢跟电流有关有关。
快走丝加工原理
电火花线切割加工是通过电专极丝接脉冲电源的属负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道。
所以，走丝速度快慢跟电流有关有关。
在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。
(10)线切割的效率和什么有关扩展阅读：
物理原理
自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。
同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。
然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。