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线切割脉冲电源的脉冲宽度多少钱

发布时间: 2021-02-06 10:11:31

① 求线切割厚度与脉宽;脉间;功放对照表

如图所示:


提高细丝(φ0.1mm以下)EDM线切割黄铜电极丝的加工速度和加工精度,因为在某些应用领域,它们可以代替粗丝(φ0.2mm以上)加工。

以上方法对于提高加工效率是非常有效的。此外,还可以将EDM线切割机床看作是加工中心,实现粗加工和精加工电极丝的自动互换,这样也可以达到提升效率和降低成本的目的。

② 线切割脉冲电源

和开关管 电容一起组成放电回路 如果坏了整机放电电流会减小

③ 线切割割120脉冲间隙和宽度调多少割的快

不知道你光洁度高吧!!脉宽和脉冲试着调!!脉冲一边调到10 脉宽调到4 8 16

④ 请问我用线切割割120mm高的工件,我的脉冲宽度和脉冲间隙应该分别打到多少切割速度最快啊

120MM高
小意思
不用可以去调
电压什么的不用去管
电流3A左右
脉宽加大
脉间加大
才120就换油换丝的话
我割400高
600高
不是要换机床了
水一定要冲好
其他的不重要
电流表要稳是第一

⑤ 线切割脉宽脉间是什么

脉冲宽度抄: 就是高电平持袭续的时间。常用来作为采样信号或者晶闸管等元件的触发信号。 脉冲间隔: 就是上一个脉冲信号与下一个脉冲信号间的时间。 脉冲宽度一般情况下分为四档 对应值为64、32、16、8。 脉冲间隔一般情况下也是四档 对应值为1、2、4、8。 合理的选择脉冲电源参数,就可以得到需要的加工工艺指标和加工的稳定性;如获得较高的加工效率应选用较高的空载电压、较大的脉冲宽度、较大的加工电流,就能得到较高的加工效率。如要获得较好的加工表面粗糙度,则应选用较低的空载电压、小的脉冲宽度、小的加工电流。加工时,进给速度和电蚀速度要协调好,不应欠跟踪,也不应跟踪过紧。

⑥ 线切割进给速度与脉冲宽度.脉冲间隔之间的关系

先解释几个概念。来

脉冲宽度是电脉自冲放电的时间,脉冲间隔是两个脉冲之间,不放电的时间。
脉冲宽度越大,切割速度越快;间隔越大,速度越慢;管越多,速度越快。

其中,宽度、管越多,能量越高,也就是说可以割比较厚的板;另外,一样的板厚,在合适的能量之上,越高,切割表面质量越差。
脉冲间隔的作用在於制造火花,短暂放电,而非长电弧。另一个作用,是停止放电,以便火花爆炸的生成物被带走。

⑦ 线切割脉冲宽度是什么意思

线切割用的是脉冲直流电,一个周期包含一个脉冲持续时间和一个脉冲休止时间,脉冲持续的时间就是脉冲宽度。通过调整脉冲持续和休止时间在一个周期中所占的比例来控制线切割的输出能量,以适应不同的加工状况。

⑧ 线切割的脉宽脉间怎么调

脉冲宽度的选择

操作方法:旋转“脉宽选择”旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs

选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:

高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;
高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;
高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。

脉冲间隔的选择
操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在“间隔微调”旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转“间隔微调”旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。
切割参数表(仅供参考)

工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位(档)间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11

⑨ 请教各位大神,线切割无阻高频脉冲电源好不好

影响线切割效率的因素有多种,如高频电源的调节,脉冲宽度的选择,脉冲间隔的选择正确与否都至关重要。例如:脉冲间隔的选择:操作方法:旋转“间隔微调”旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大

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