线切割割冲压模间隙怎么放

㈠ 线切割加工冲压模具冲0.1不锈钢片怎么冲头怎么割间隙怎么放

公母共用是常用的，一般复合模具都是公母共用，还有一些稍大的单冲落料模专具也是这样做的属，这样省材料省线割费用，一套复合模冲1.0MM的铁材来打比方，母模实数割，公（凸凹模）单边负0.04至负0.06，就是用锥度来做的。自己在AUTOP里面模拟一下，先画出模板的高度做成一条线再偏移0.2-0.04=0.16，再分别连接两条线的上下点，绘出一条斜线了，查询那条线的角度，就是要割的锥度了，一般是小于0.5度的。注意了这个倒锥，如果板是正放的话，公里面的冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。除了公母模共用还有内外脱公用，这个要做台阶来控制间隙，外脱可以松点没关系，内脱要做到比母模单边小0.01~0.025之间。再说一下快走丝割圆孔的问题，就拿常用的0.18钼丝来说，0.18+0.03火花位=0.21/2单边=0.105，这样算出来就是打0.105的间隙，其实要打到0.095割出来圆孔才能滑配。割方孔可以打0.1。

㈡ 线切割冲裁模双边放电间隙该怎么留

⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：
软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。

㈢ 线切割做冷冲模， 凹模、冲头、固定板、冲针固定板、卸料板之间的间隙怎么放

你好！
你说的不清不楚，你如过切割凹模就是钼丝走在内侧，间隙应该在基本尺寸上减掉版补偿值。反之加权工凸模就是走在外面，增加补偿值。
固定板是用来固定凸模的，间隙要比凸模小。托料板就是用来落料的间隙要比凹模大。凹模外形尺寸要比凹模内腔尺寸小，才能装配起来。
很不错哦，你可以试下
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㈣ 一套模具线割加工时，各块板应怎样放间隙

线切割加工模具，凸模和凸模固定板之间是负间隙，即过盈配合；凸模和卸料板之间是内动配合，间隙的大小取决于容凸模和凹模之间的间隙大小来确定，一般应该小于凸模与凹模之间的间隙；凸模与凹模的间隙应该由所要冲压的材料的厚度来确定，一般凸凹模的间隙在料厚的10%左右。

㈤ 线切割间隙如何放

1、注意间隙在0.01cm左右最佳， 线切割，线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加内工的基础上容发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工；
2、线切割需要使用电火花线切割机操作，凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合，负间隙，冲孔时，凸模尺寸按图纸尺寸取，凹模尺寸要加双边间隙，间隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板间隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。

㈥ 线切割模具的间隙怎么放！

冲孔冲头标准、型腔加大、单边加大0．05、下料：型腔标准、冲头缩小单边0．05、以上仅对于普通钢的产品、总之、5金模间隙都是按产品厚度乘以5%-10%、

㈦ 五金模版线切割时如何放间隙

1、注意间隙在0.01cm左右最佳， 线切割，线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础回上发展起来答的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工；
2、线切割需要使用电火花线切割机操作，凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合，负间隙，冲孔时，凸模尺寸按图纸尺寸取，凹模尺寸要加双边间隙，间隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板间隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。

㈧ 线切割怎样放间隙

同意抄 红金龙__| 三级袭 的解答：“ 快走丝~~~钼丝半径+0.02的火花位- 新丝0.18/2+0.02=0.11 ”

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的。线切割加工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

㈨ 线切割放间隙是怎么放的，放多少合适呀

电火花线切割加工与电脉冲加工都是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现版象实现加工的。线切割加权工间隙是保证电火花产生的重要因素，也是保证被加工零件成形尺寸精度的重要因素。其设定原则就是：电极丝（线）半径+火花间隙+工件预留间隙或余量（尺寸为负公差时为减预留尺寸）。快走丝设备按随厂说明书结合自己工件材质、厚度及余量做相应调整即可达到预期效果；慢走丝加工间隙要相对复杂一些，一般粗割时要为精加工留一定的余量，根据经验或工艺要求设定火花间隙和余量：粗割间隙=线半径+粗割火花间隙+精修余量+工件间隙； 精修间隙=线半径+精割火花间隙+工件间隙。

㈩ 电火花线切割加工模具 怎么放间隙

1.在电火花线切割加工前应了解在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是减少版这一知识。
2.间隙计权算是按配合间隙计算的。现有基本尺寸，在基本尺寸上切割时再加减。电火花线切割加工凸模和凹模计算方法在道理上是不同，凸模钼丝走在外侧，凹模钼丝走在内侧。根据实际配合间隙得大小增加或减少补偿间隙。在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是减少。
3.一切为二一般是指切得模具中得废料可以做为模具使用。也就是说，切割间隙正好是模具配合间隙。也叫废料利用。
4.电火花线切割在切工件时，如果按照图纸尺寸走下来，凸模就会一圈小一个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙，凹模一圈就会加大一个钼丝的直径+0.01的放电间隙，所以要进行补偿，切凸模时单边加半个钼丝直径+0.01mm放电间隙，切凹模时单边减半个钼丝直径+0.01mm放电间隙。