火焰切割飞溅物多是什么问题

1. 二保焊飞溅了多是怎么回事

1、焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增加焊接电流，就应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。

2、焊接技巧问题，二保焊立焊除了超过6㎜厚度，立向上焊，低于6㎜就立乡下焊，其他位置左向焊，也就是 推着焊，焊丝始终不离开熔池，才能避免飞溅，焊丝遇到冷工件飞溅较大。

3、焊丝伸出长度太大，电弧稳定性差，也会导致飞溅较大。

4、工件表面有 油污锈垢漆，水份等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍了熔池正常过渡，形成较大飞溅。

5、焊丝质量差，焊丝含碳量高。硅锰等合金元素含量不足，导致的飞溅。

6、焊机质量问题，焊机动特性差，导致的飞溅较大。

7、喷嘴被飞溅物堵塞。导致的气体保护不良引起的较大飞溅。

拓展资料：

二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

操作要点

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

2. 火焰切割的注意事项

1、上机操作前

1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。

1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。

2、工作中

2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

2.4在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

2.7操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

2.10行车在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。
3、下班后

3.1下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

3.2如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.3应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

4、日常保养

4.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

4.2传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

4.3操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

4.4该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

5、安全保障

5.1本工种属于特殊工种，操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。

5.2工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

5.3设备周围应避免强震动源。

5.4移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。

5.5设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。

5.6通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。

5.7操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件

3. 二保焊飞溅大是什么原因

1、短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。

2、电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。

3、焊丝含碳量太高也会产生飞溅。

4、导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

(3)火焰切割飞溅物多是什么问题扩展阅读：

二保焊飞溅

彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。

二保焊常见五缺陷以及防止措施:

1、焊缝成型不良，防止措施: 选择合理焊接参数，检查送丝轮并做相应调整，更换导电嘴，提高操作技能。

2、飞溅，防止措施: 选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。

3、气孔，防止措施: 彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。

4、裂纹，防止措施: 严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

5、咬边 ，防止措施: 选择合适焊接参数，提高操作技能。

6、烧穿， 防止措施: 选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。

7、未焊透， 防止措施: 选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。

4. 火焰切割应注意哪些问题试从切割原理进行说明

一、需要注意的安全事项
1、电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。
2、使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
3、等离子切割时有火花及热熔渣飞溅，需保证割嘴远离操作者和其他人，保证工作区域内无易燃品，否则可能造成失火或烧伤。
4、切割弧会造成烧伤，当按下按钮时，需保证割嘴远离操作者和其他人。
5、强光能损坏眼睛，灼伤皮肤，请戴上防护镜，穿戴防护衣。
6、穿戴绝缘手套、衣服和鞋，使人体和工件及大地绝缘。
7、保证工作区内人员的手套、鞋和衣服的干燥，以及工作区域、割炬和机器的干燥。
8、提供排气抽气装置以保证在操作人员吸收区域无烟尘。
9、切割时，不要在靠近易燃品处切割。不要切割装有易燃品的容器。操作者身上不要带有易燃器如丁烷打火机或火柴。
二、安全指导
1、电击的防护
1）、设备必须可靠接地，机床体、控制箱及等离子电源等所有电气部件必须可靠接地。
2）、保持你的身体及衣服的干燥。当使用设备时不要站在、坐在或躺在潮湿的表面。
3）、提供相应的绝缘材料以防电击，如果你必须工作在靠近潮湿的区域要特别当心，戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋。
4）、提供一个装在墙上的带有相应保险的空气开关接至设备，该开关使得操作者在遇到紧急情况时可快速切断电源。
5）、遵照当地的电气规程来拟订电缆线的尺寸和类型。经常检查电缆线的外层是否有损坏（裸线危险），当电源线损坏时不要使用设备，如果电源线损坏应立即更换。
6）如果等离子电源装置的盖子未装好，不要使用等离子系统，裸露的电源端子有很大的危险性。
7）、当切割下料时不要去拾工件及废料。
8）、更换任何电气部件之前，应先断开供电电源，等待5分钟让电容放电后再进行操作。

2、眼睛的保护
1）、根据国家或当地法规，戴上有防护层的深色眼睛或护目镜，或焊接工作帽，用以保护眼睛免受火焰的强光，等离子弧的紫外线和红外线的伤害。
2）、当眼睛、护目镜或工作帽的镜片有凹陷时，请立即更换。
3）、警告在工作区内的其他人员不要直视切割时的弧光或火焰。
4）、在布置切割现场时，可采取下列措施以减小紫外线的反射或辐射：
把工作场地的墙面漆成深色以减小辐射；安装防护屏或垂帘以减小紫外线的辐射。
3、防火
1）、扑灭在工作区域出现的火。请勿在工作区域吸烟，使用易燃物等。
2）、将易燃材料远离工作区域至少10米远的距离。
3）、淬冷刚切好的金属，在触摸或要与易燃材料接触前必须让金属冷却。
4）、不要切割带有易燃材料的容器，或切割之前必须清洗干净。
5）、在切割前尽可能排除可燃气体，不要在含有很多灰尘、易燃气体或易燃液体蒸气的空气中进行切割。
4、防止爆炸
1）、不要在含有易爆尘粒和蒸气的空气中切割。
2）、不要切割压力容器或其他封闭容器。
3）、等离子系统使用压缩空气，当搬运和使用压缩空气时请参照相应的安全警告事项。
4)、在水下或水面切割铝材时，产生的氢气汇集于料架中可能会造成爆炸声，应在水箱底部装上通风管道。
生产过程只要注意以上几点，定期对切割机使用厂房实行安全体检，加强和改进机械工业企业安全生产的监管工作，最终建立机械工业安全生产评测长效机制，就可以避免一些事故的发生。

5. 气保焊飞溅太多是怎么回事

大致有以下几种原因:
1:焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增版加焊接电流，就权应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。
2:焊接技巧问题，二保焊立焊除了超过6㎜厚度，立向上焊，低于6㎜就立乡下焊，其他位置左向焊，也就是
推着焊，焊丝始终不离开熔池，才能避免飞溅，焊丝遇到冷工件飞溅较大。
3:焊丝伸出长度太大，电弧稳定性差，也会导致飞溅较大。
4:工件表面有
油污锈垢漆，水份等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍了熔池正常过渡，形成较大飞溅。
5:焊丝质量差，焊丝含碳量高。硅锰等合金元素含量不足，导致的飞溅。
6:焊机质量问题，焊机动特性差，导致的飞溅较大。
7:喷嘴被飞溅物堵塞。导致的气体保护不良引起的较大飞溅。
没图没真相，先说到这吧，有问题再追问。

6. 铝焊丝飞溅物很多是怎么回事有什么解决方法，是不是焊丝的问题，如果是焊丝问题，又需要怎么解决

什么焊接方法？

上脉冲的气保焊

或者药心焊丝

7. 气保焊焊接1mm铁皮时飞溅物很多是什么原因

焊接电压，焊接电流，焊接电弧电感量，气体流量，焊丝伸出长度，运条方式等不匹配造成的。

8. 激光切割打孔时聚焦镜片上老是会有喷溅物是什么原因

楼主，您好！
激光切割机割嘴和镜片属于正常消耗品。
割嘴不用说了，版就是撞多了就会坏权。不撞一般不会坏。
而镜片就不一样了，特别是聚焦镜。清洁干净的激光光学镜片的透光率是很高的，但因为激光的能量密度很高，即使是清洁干净的镜片还是需要水循环来冷却。如果一旦光学镜片污染或有灰尘，镜片的透光率将下降，导致镜片发热，变形，从而使切割质量下降或无法使用。严重时还会损害机器。
一般在激光的密封的光路中，都会用干燥、无油、无尘的正压空气使大气中的灰尘、杂质进不了光路内。防止光学镜片的污染。
而来自切割穿孔的反渣，特别是在超高速（或叫爆破穿孔时）反渣特别厉害。一般有几个方法可以减缓。
第一，辅助空气本身就是从割嘴向下吹，很大程度上减少了，渣对聚焦镜下部的伤害。
第二，如果是超高速穿孔，可以在穿孔前喷穿孔油，使渣不会垂直向割炬部反渣，而是向侧面。从而减少对镜片的伤害。
第三，尽量少用超高速穿孔（爆破穿孔），使用常规穿孔也可延长聚焦镜的使用寿命。
第四，最好是在每次开机前，对聚焦镜进行清洁，保养，也可延长聚焦镜的使用寿命。
其它

9. 二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大 时怎么回事

金属飞溅产生的原因 ：

1、由冶金反应引起的飞溅

在常温下二氧化碳气体的化学性能呈中心，但在高温时具有很强的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳气体。一氧化碳气体在电弧高温的作用下，体积会急剧膨胀，若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅金属，

2、熔滴短路过渡引起的飞溅

熔化极电弧焊（焊丝）的尾端,在电弧高温作用下发生熔化，而熔化的焊丝尾端成颗粒状的形态,不断地离开焊丝末端过渡熔池中去，这个过程就叫在熔滴过渡。

在电弧长度超过一定值时，焊丝末端依靠表面张力的作用，自由长大而形成熔滴。 当促使熔滴下落的力大于表面张力时，熔滴就离开焊丝落到熔池中而发生短路，电弧熄灭，这时短路电流迅速上升，作用在熔滴上的电磁压缩力也急剧增大。在电磁压力和熔池表面张力的作用下，熔滴与熔池的接触面不断扩大，使熔滴颈部变得更细。当短路电流增大到一定数值后，缩颈即爆断，如果短路电流上升速过快，峰值短路电流就会过大，引起相当大的缩颈力，造成焊接飞溅。因此，在焊接电源回路中，串入合适的电感值可以有效的限制短路电流上升速度。

3、焊接参数选择不当而引起飞溅

二氧化碳气体保护焊，与金属飞溅有直接关系的参数主要有：焊接电流、送丝速度、焊丝伸出长度、及电弧电压。随着电弧电压的升高，飞溅金属要增大，这是因为电弧电压升高，电弧长度变长，易引起焊丝未端的熔滴长大。在长弧焊（用大电流）时，熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动；而短弧焊（用小电流）时，将造成粗大的液体金属过桥，这些均易引起飞溅增大。

4、由极点压力引起的飞溅

这种飞溅就是弧柱中的电子（正离子）以极高速度向焊丝端部的熔滴撞击时所产生的冲击力（极点压力）而引起的，这种压力总是阻止熔滴过度的作用。极点压力引起的金属飞溅主要取决于电源的极性，当采用直流正接时，焊丝未端熔滴由于受到正离子的冲击，造成大颗粒金属飞溅，当采用直流反接时电子撞击熔滴，其极点压力大大减小，金属飞溅减少。因此，二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接进行焊接。

5、焊接材料受到污染

焊接材料受到污染，如焊丝、焊接表面存在污物，油脂等。

10. 二保焊时飞溅物偏多怎么办

用药芯焊丝或是富氩混合气的话，飞溅会少。
也可以在焊之前在焊缝周围喷防飞贱剂，这样焊后好清理。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~