电火花数控线切割电流不稳定怎么回事

1. 线切割电流不稳

这要综合来看，首先，你的导电块的导电性是否良好。切割参数与工件是否匹配，电流不超过2.5.。工件是否短路，工件表面或断层是否含有杂质。切割液是否该更换，切割速度是否过快

2. 如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法

常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。

3. 电火花线切割的脉冲电源电流异常怎么办

如果切割正常没有出现蓝光或烧钼丝现象问题不大，检查一下脉宽和脉间开关后面的接线有没有断开的或者搭线的，另外每个功放管都单独开一下看看有没有异常，有问题留言

4. 线切割加工电流不稳定是怎么回事

钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作版用下形权成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用。

使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。

(4)电火花数控线切割电流不稳定怎么回事扩展阅读

往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。

“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。

5. 影响电火花机放电不稳定的原因是什么

很多客户在火花机用了一段时间后发现电火花机放电不稳定，经过一些列的故障排除后，发现罪魁祸首竟是加工液。电火花加工是在工作液介质中进行的。工作液的绝缘性能在脉冲放电的过程中起到消电离的作用，在加工中对电极和工件起到加速冷却，使电蚀产物从放电间隙中悬浮、排泄出去的作用。当冲，抽油压力过大，会使放电通道难以形成，从而产生局部放电，在精加工中特明显。冲油方向不正确会使加工屑堆积而形成放电不稳定的现象，且容易形成积碳，朝开口部位冲油，朝下淋油的方法。冲、抽油加工虽然能很好的排出加工屑，放电的稳定性也得到了改善，但其流畅不均匀，会引起集中放电和二次放电，对工件的平面度、粗糙度影响也很大，产生放电间隙不均匀的现象。这个过程会引起强烈的冲刷，导致电极边角异常损耗，所以在精密加工中一般采用无冲液，浸油等液处理方式，并依靠抬刀的动作来排屑实现稳定的加工，当机床主轴在高速进给加工时，会产生抽吸作用，能有效的排出电极与工件之间的加工屑、焦油和废气。加工时间过长的话会使油温过高，如果加工部位不能做好冷却措施的话是很容易产生放电不稳定现象的。应当把油温控制在35度，必要的话应在加工循环系统上油处安装冷却装置。在放电间隙中由于含有加工屑在加工中不能及时缓解而形成有害的电弧放电。另外，劣质的加工液因为其性能比较差，在加工中也会产生放电不稳定现象。一般电火花加工液要求低粘度，高绝缘度，能疏通放电通道，较好的流动性，渗透性等特点。目前有很多

6. 数控电火花线切割机床常见故障分析及排除

数控线切割机来床是利用高自能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的，属于特种加工范畴，它只能对导电材料进行加工。电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图所示):
（1）数控线切割机床在加工时，切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm)，电压击穿冷却切削液介质，在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的切割刀具带出加工区域。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
（3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动

7. 电火花线切割常见故障

电火花线切割机床常见故障如下：
1.断丝
断丝大体分两种情况：
1.非加工过程中的断专丝
2.加工一开始属，中间或结束时断丝
二：切割轨迹异常
线切割加工绝大多数是切割一个封闭的图形，之后再加工另一个封闭的图形，加工一个封闭图形之后，不能回到加工起始点终点，或在加工非封闭图形时，终点不能到达正确位置，或加工圆弧月曲线变成直线及其相反情况，这些都使加工不能按要求轨迹完成．
三：工作液供给不良
加工过程中工作液压力，流量时大时小，甚至时有时元，或一开始就不能供液．
四：只有很大的加工电流，而无放电火花经，很容易断丝
在电极丝和工件之间产生了电放电．
五：输入异常
六：加工后工件的精度严重超差
看不到异常现象，而加工出的工件尺寸精度却严重超差
七：启动走丝电机或水泵电机时，交流供电保险丝烧断，启动加工电源时，加工电源上的保险丝烧断，启动控制系统时，数控系统中的整流电源或直流稳压电源的保险丝烧断

8. 线切割电流不稳定，一割进去就短路，是怎么回事谢谢！

建议方法：
1 工件热处理后。表面有杂面。喷沙处理一下试
2 热处理后用细孔放电机打专穿线孔再割。
3 调慢属进给速度。如果是HL系统。把进给率设为60%以下左右
4 更换工作液。
5 如果是高工件。可以在工作液中加一点洗洁精

9. 线切割火花时有时无，厚度25都割不动电流也不稳定，求大师指点

你好，万事找源头，火花不正常肯定就不好切割，你这现象应该是接触不良造成的，检查接线柱，高频继电器触点，航空插头等等，希望能帮助到你

10. 线切割加工电流不稳定

你的机器是新的还是旧的，电流波动大有没有出现烧丝现象。如果有的话应该回是控制答柜里的问题，有可能是零件坏了，或者受潮了。 你把倍宽调到正常的位置，把脉冲间隙，把1.2.4.开了，脉冲宽度4.8.16开了。功放选择三个开了看看，如果还不行就只能修了。