激光切割穿孔怎么调
① 怎么调激光切割机切缝的大小
有个最细的切缝，是靠焦距调的，焦距调到最佳的位置也就是最细的时候，再或者是把功率调大或者调小也可以有所体现
② 激光切割机爆孔怎么办
激光切割来机在切割3mm以上板材源时，会出现爆孔现象，造成切割样品有残缺或者随动头跟随不稳定等问题。今天，凌美激光为您列举以下几点解决方法，可以根据您的情况选择性的使用。
降低氧气气压。
氧气在切割过程中是助燃的，打孔压力过高时，板材会瞬间击破，造成爆燃。减小吹气压力，打孔时会缓慢击穿板材，不会造成爆燃。
2.使用空气切割。
用空气切割会改善爆孔现象，但是切割速度会降低。当然您也可以使用氮气等惰性气体，但是气体费用会比较高。
3.调整焦距。
焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们在切割试样中，一步一步调试，让焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，会使切割美观度降低。
4.升级设备。
打孔与切割分别调整气体和气压，可以有效降低爆孔几率。
③ 激光切割，切割板材时怎么调工艺不挂渣不带毛刺
薄板的话焦点其实调不调关系不太大。一般是先换换气压大小试试吧。厚板的话焦点和速度对挂渣的影响就比较大了。一般挂渣的话优先考虑是不是气压过小或者速度过慢。再不行就调调频率，或者正一下光路。
④ 激光切割机二次穿孔参数10mm碳钢该怎么设置
激光切割机穿孔参数如何调节呢？
我们以1000w的激光切割机为例，需要在5mm的钢板上穿孔。
穿孔影响因素有：渐进时间、喷嘴高度，气体的类型，气压大小，功率的大小，和占空比，还有脉冲的频率，包括激光头焦点的位置（自动调节焦点的激光头能更高效率的穿孔，并且保证了穿孔的质量）
根据切割系统，我们5mm大概需要2级的穿孔（如图所示）
接下来我们根据板子的材料来选择正确的气体，5mm的碳钢板我们在这里选择的是氧气穿孔和氧气切割（如图）
图中我们把第一级和第二季的气体种类都标记了出来，因为是5mm的碳钢板用的两级穿孔所有我们第一级和第二级的气体需要统一
所有我们把第一级和第二级的气体类型都选择成为“氮气”！
氮气切割那我们得认识下氮气到底是个什么样的气体
氮气
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气就可以进行防止氧化膜出现的无氧化切割。无氧化切割面具有可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点。切口端面发白。
适用的板材有不锈钢，电镀钢板，黄铜，铝，铝合金等。
武汉双成激光设备制造有限公司是一家集专业激光成套设备研发、生产、销售为一体的高新技术企业，坐落于中国激光发源地“”湖北.武汉“”。致力为全球用户提供激光智能切割装备、焊接装备、自动化生产线等全系列解决方案。
⑤ 激光切割集中穿孔怎么设置
飞行穿孔的核心是孔到孔的定位过程中，激光的电子光闸不关闭，在定位过程中直接完成穿孔过程，节省切割时间。简单讲，定位过程为青蛙跳跃式。其它的均为“伪飞行穿孔”。
⑥ 激光机打点的参数怎么调的
1，首先把服装抄激光切割机的光路调整好，安装好所有外设配件包括风机，冷却设备等；
2，安装好服装激光切割机专用的切割机系统；
3，调整好服装激光切割机的焦距，切割打样；
4，利用自己熟悉的编辑文档软件编辑服装所需的切割文档导入激光切割机进行切割；
⑦ 激光切割机怎么样才能让孔切割的完美
第一、在商家培训完之后没有真正掌握机器的用法，操作不熟练。
第二、对整机不够了解，因为激光切割机除了主机之外还有配套的激光器，冷水机，氧气/氮气的使用，它们都是需要配合协调好才能达到最好的切割效果的。
第三、对激光切割机的切割原理比较模糊，不清楚机器的切割原理，就跟不明白汽车是怎样驾驶一样，你得充分了解汽车的结构，运动的原理才能更好的驾驭汽车，所以激光切割机也是一样的，必须清楚切割的原理才能切割出质量好的工件，这就需要多学习激光切割机切割原理的相关知识。
第四、不熟悉激光切割机切割软件。大家都知道，激光切割机都有一个人机交互平台，必须通过电脑设置好了才能进行材料的切割，所以对于电脑软件的学习也是很重要的一部分，必须熟练掌握。
第五、缺乏足够的耐心。有时激光切割机的切割效果调整不好就不调整了，这样是不行的，机器也是有磨合期的，需要有足够的耐心进行调试，使用，这样才能达到机器的最佳状态。
相信只要克服了以上的几点原因，对激光切割机有足够的耐心，一定能够又快又好的切割出你想要的效果。
⑧ co2激光切割机切割6mm、8mm 爆孔怎么解决,求切割参数
爆孔原因：
一个是光路偏，
二是激光的脉冲比不够，
三是气压和喷嘴不匹配。
解决办法，具体内参数没法给，因为材质容不一样，参数设定也有所不一样。
可以根据实际情况打孔时间延长，把占空比调小一点，频率调小一点，调到不出现爆孔为止，这个只能慢慢调试的。
⑨ 激光切割10个厚碳钢板，版面穿孔时有火花溅，有的穿不透，怎么解决，求大神
光纤激光切割机工件切割不透可以从以下三方面分析
辅助气体。众所周知，在使用光纤激光切割机进行切割时需要一定的辅助气体，这时辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。增加气体压力可以提高切割速度，但到达一个最大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降。如果光束过于发散，使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。
2.工作台的精度。若工作台精度不平或者其它原因，也会导致高精度的激光切割效果。
3.激光光束。激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状是影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。即使是同一材质，如果材料的成分不同，切割的精度也会有差异。因此，工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
除此之外，以下的几种情况也是导致激光切割机加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大，需重新检测喷嘴感应数据，特别是在切割高反材料时最容易出现。
⑩ 激光切割参数调整的知识。求大侠帮忙
切割速度与被切割材料的密度（比重）和厚度成反比。
当其他参数专保持不变，提高切割速度的属因素是：提高功率（在一定范围内，如500～2 000W）；改善光束模式（如从高阶模到低阶模直至TEM00）；减小聚焦光斑尺寸（如采用短焦距透镜聚焦）；切割低起始蒸发能的材料（如塑料、有机玻璃等）；切割低密度材料（如白松木等）；切割薄型材料。
特别对金属材料而言，在其他工艺变量保持恒定的情况下，激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量，这种调节范围在切割薄金属时显得比厚件稍宽。有时，切割速度偏慢也会导致排出热融材料烧蚀口表面，使切面很粗糙。
焦点位置调整对切割质量的影响
由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。