线切割机床如何烧伤
Ⅰ 线切割机烧丝是什么原因
一、造化液用久了,导致机床结缘性差,这种情况,换掉皂化液就行了。
二、步进电机进线破了,24V电串到床身,穿丝就会打火,这种情况较易排除。
三、进床身的航空插头进水,结缘性变差,其他电源串入,导致烧丝。
Ⅱ 线切割加工硬质合金烧伤深度是多少
什么叫烧伤什么,是最厚能切多厚的意思吗,厚的可以切1.5米。
Ⅲ 线切割机床,钼丝每隔几毫米就有一点烧伤,易断丝,怎么办
1,钼丝是假的
2,电流大了
无非就这两种情况
Ⅳ 线切割机床都有哪些安全指导
线切割机床(简称WEDM,属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化)氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是*个用于工业生产的国家。其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。
线切割机床安全指导:
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构,掌握操作程序,严格遵守安全守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随便动用设备,室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作:
1)检查机床各部是否完好,定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液,并保持清洁,检查各管道接头是否牢。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活,滚珠筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝,关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时,才能关闭电源,切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝,甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后,方可开机。
4)安装工件,将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定,在切割整个型腔时,工件和安装台不能碰着线架,如切割凹模,则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。
5)切割工件时,先启动滚丝筒,揿走丝按钮,待导轮转动后再启动工作液电机,打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁,管道畅通,为减少工作液中的电蚀物,可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤,并定期洗清工作液箱)过滤器,更换工作液。
7)经常保持工作台拖板)滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等进入,以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况,应立即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内,以保持清洁和使用寿命。
10)要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。
11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置,发现问题应立即停机,通知维修人员检修。
12)工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床及控制的全部装置,保持整洁,最好用罩将计算机全部盖好,清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净,并加好油认真做好交接班及运行记录。
Ⅳ 线切割加工为什么会出现烧伤
电火花线复切割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电制加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。
(1)电弧放电(稳定电弧放电)
由于排屑不良,放电点集中在某一局部而不分散,局部热量积累,温度升高,恶性循环,此时火花放电就成为电弧放电,由于放电点固定在某一点或某局部,因此称为稳定电弧,常使电极表面结炭、烧伤。波形特点是td和高频振荡的小锯齿波基本消失。
(2)过渡电弧放电(不稳定电弧放电,或称不稳定火花放电)
过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态,是稳定电弧放电的前兆。波形特点是击穿延时td很小或接近于零,仅成为一尖刺,电压电流波上的高频分量变低成为稀疏和锯齿形。早期检测出过渡电弧放电,对防止电弧烧伤有很大意义。
Ⅵ 电火花线切割的操作步骤和注意事项 越详细越好
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需专要切割属内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
Ⅶ 线切割烧丝怎样处理
线切割烧丝有两种可能:
1、机床在正常工作运转的时候因为烧丝而版引起的断丝(不包括权导电块夹断、工件掉落砸断等因素), 那很可能是你的控制柜参数调节不当。
解决方法:控制柜的调节方法,不是简单就能说清楚的,一个厂商一种控制柜,你可以按照说明书的标准参数调节,也可咨询厂家客服。
2.、将钼丝穿好会发现钼丝被烧红。这种现象的烧丝是步进电机的线路原因。
解决方法:检查工作台下的两步进电机和锥度头上的两个小步进电机的线路,是不是有绝缘层被破坏与机床本身直接接触造成短路的(见下图箭头标注处),如果仔细检查过还没问题 那你就把整个运丝机构清理干净,再去检查取样线是不是有同样的问题。
Ⅷ 线切割怎么样上钼丝
线切割钼丝的安装步骤:
操作者站在丝筒后面。在机床开机前将左右撞块分专别调整放置在行程的最大属位置。把钼丝盘拧在上丝轮上,钼丝的一端固定在丝筒的螺钉上。
拧紧后逆时针手动转动丝筒,使钼丝缠绕4~5圈。然后开启丝筒运行开关,丝筒转动,丝筒滑块整体部分向左移动,钼丝均匀缠绕在丝筒上,根据所需的安装丝的多少,停止丝筒的转动。
丝筒上缠好后,将钼丝的另一端从下排丝轮—导电块—下导轮—上导轮—宝石挡丝块—导电块(2个)—上排丝轮—断丝保护—卷丝筒。装好后,顺时针手动转动丝筒,使钼丝回转缠绕4~5圈。
将右撞块压到有接近传感器上,再按下丝筒运行开关,使丝筒向左移动,接近丝筒端头时,关闭丝筒运行开关,使丝筒停止转动,然后将左限位撞块压在左接近传感器上。
从工具箱中取出紧丝轮,拉住丝筒上的钼丝,开启运行开关,丝筒滑块整体向右移动。紧丝过程中,手适当使用均匀力度张紧,消除松动间隙。在接近丝筒端头时,关闭丝筒运行开关,重新固定钼丝。
Ⅸ 电火花线切割的操作步骤和注意事项是什么
线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要内切割内腔形状容工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
Ⅹ 线切割机床刚上钼丝就打火烧断,什么原因
是X或Y轴步进电机下一根线与机床接触了,理一下就解决,或U V轴线也有可能碰到机床