线切割齿轮参数怎么计算
㈠ 齿轮模数计算公式
计算公式：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。
齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。不同国家对模数的定义方法有所区别，最典型的就是国际标准（除英国外，包括中国在内的其余国家的标准都与国际标准接轨）和英制标准。
国际标准定义模数的原理是：定义单个轮齿在分度圆(齿轮）/ 或线（齿条）出占有的圆弧（齿轮）/ 直线（齿条）的长度, 其长度为π * m，m 即为模数。
从这里可以看出，模数是有单位的，其标准单位为毫米（mm）。很多人，习惯于模数简写，譬如，模数为1mm的齿轮，简写m=1； 大家都逐渐接受这种写法，因此也是可以的。 但是，个别对齿轮模数理解不够深刻的同仁，认为模数没有单位，这个概念是错误的。
(1)线切割齿轮参数怎么计算扩展阅读
小模数齿轮冷挤成型工艺，在国内正式用于生产也就是近20 多年的时间，目前小模数齿轮冷挤成型工艺，主要应用于汽车起动电机、单向离合器等关键部件上。
以及单向离合器上的驱动齿轮和减速行星齿轮及内齿圈的生产上，齿轮模数一般在4 mm 以下。冷挤成形齿轮的材料一般采用低碳钢、中碳钢、低碳合结钢、铜材、铝材等。
延伸性好，冷硬效果低的金属材料均可用作冷挤成型材料。冷挤成型的齿轮精度一般在GB/T100958-12 级，成形齿轮的精度取决于模具的精度。
国内冷挤齿轮模具的加工都采用电火花加工成形，用高精度进口慢走丝线切割机加工的齿轮凸、凹模精度在GB/T10095 6～7级之间，最高也可以达到5 级。冷挤成形的齿轮精度要比模具齿轮凸、凹模精度低1～2级。
如再经过热处理，因热处理变形，齿轮精度等级还会下降1～2 级。因此，齿轮最终精度最高只能达到GB/T10095 8 级。冷挤齿轮的精度与模数之间也存在一定的关系，热处理的变形与模数之间也存在很大的关系。模数小，齿轮精度等级的变化相对也较小一些。
㈡ 线切割的参数怎么设定
一、线切割的参数设定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。
2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
(2)线切割齿轮参数怎么计算扩展阅读：
一、技术参数：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8
脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）
应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
㈢ 我要加工一个齿轮,对方没给我图纸,我用线切割加工,肯定不是标准的齿轮,请问怎么计算它的各个参数,
嗯。？
㈣ 求渐开线齿轮的所有参数计算公式，比如:模数是怎么算出来的！请讲解全面点
线切割能割齿轮吗?要能割也比较麻烦,还不如传统加工方法
渐开线标准直齿圆柱齿轮的基内本参容数:
1.齿顶圆
2.齿根圆
3.齿厚
4.齿槽宽
5.分度圆
6.齿距
7.齿顶高
8.齿全高
9.齿宽
模数 分度圆直径d与齿数z及具距p有如下关系 πd=pz或d=p/π
由于π是无理数,计算很不方便所以工程上就把这个p/π取成有理数使P的数值为π的倍数,这个比值就称为模数,用符号m表示 即
m=p/π
压力角 标准规定分度圆上的压力角a=20度
齿数 齿轮的齿数不仅与传动比有关,而且还与齿轮的分度圆直径有关,当模数一定时,齿数越多,分度圆直径越大
其它的还是看书吧,这个问题答案太多了不好回答
㈤ 线切割的参数是怎么设计的
功放选择（加工电流）三个参数如何设置？ 脉宽越大， 脉间越小， 功放越大，速度就越快，但是割出的光洁度越差，反之奕然 8/36/全电流。
㈥ 线切割的一般参数
你问的这些问题想用几句话是说不清楚的，最好找本与线切割有关的技术书籍学一学，什么问题就都解决了。
加工费用各地情况不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，价钱也不同，材料越厚，单价越高。你最好能打听一下你所在地方的加工费用。
加工精度一般快走丝的精度在0.02mm左右，切孔要打穿丝孔，外形如果有加工的余量，也可以切一刀，一般不会去切的。只需要碰丝，找好中心位置就行了。
钼丝的切割速度的快慢与切割工件的厚度有关，工件越厚，钼丝走的就越慢。线切割一般不会按照工时来计算的，都是按照面积来计算的。
切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
给你个切割参数表，与你的机床不一定相同，仅供你参考。
㈦ 线切割计算公式
如果电流在3A左右,大约要14分钟左右
有一个计算公式，计算出来和实际有些出入,不过版很多年前我就是用这权个计算的
25+10+10<切割周长>x 20<切割厚度> x 0.005 /20=0.225小时=13.5分钟
即:切割的面积乘以0.005除以20得到的值就是大约所需时间
㈧ 加工齿轮需要哪些参数
标准直齿圆柱齿轮的基本参数：齿数、模数、压力角、齿顶高系数；顶隙系数。
斜齿轮中的标准参数有：法面模数；法面压力角；法面齿顶高系数，法面齿根高系数，法面顶隙系数。
㈨ 线切割怎么割齿轮
线切割里面都有齿轮的程序，只需输入相应的参数及齿形就会自动生成图形，外齿轮一般滚齿，内齿轮线切割或者插齿。
线切割顾名思义,就是切割刀体为一条细线，由于刀体是线,则可以在切割的任意时刻360度任意转向。结果是可以切割出任意形状的加工工件。目前线切割多是依靠类似电弧放电现象溶解金属,从而达到切割效果,所以,线切割只能应用与金属或导电体。
电火花线切割机（Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。