线切割加工电压是什么意思
电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
脉冲峰值电流通常认为是最重要的电参数，它直接影响每次放电能量大小和平均加工电流。对加工速度以及加工质量用很大的影响：在粗加工阶段，宜选用较大的脉冲峰值电流及平均加工电流，以提高加工速度,并降低工具电极相对损耗；而在中,精加工阶段，则应相应减小脉冲峰值电流,以减小单个脉冲能量, 逐步提高加工质量。
电极与工件都浸在加工液中，其中加工液为绝缘液体，当加载于电极与工件之间的电压值达到一定幅值而使极间电场强度超过极间工作液的介电性能后，加工液就被击穿放电，进一步才能进行电火花的连续加工。因此，如果加载的放电电压过小时，只有在电极与工件之间的距离非常小的时候才能将加工液击穿，否则就无法进行加工；而一旦加工液被击穿后，放电电压立即下降，并维持在一个相对稳定的工作电压值。如果电压值过大，放电间隙即随之增大，有助于改善排屑条件，增加放电加工的稳定性，但同时会导致加工尺寸的变化而影响最终的加工质量，所以在实际加工过程中需要有一个最优的放电间隙。
放电电压和放电电流都是指在放电脉冲宽度内的有效值，脉冲宽度直接影响单个脉冲能量，脉冲间隔则影响脉冲放电的频率和极间放电电流，都对加工速度有直接影响。一般来说，增大脉冲宽度可以增大单个脉冲放电能量，增加脉冲放电时的蚀除量；或是缩小脉冲间隔（增大加工电流），都可以提高加工速度，但表面质量会相应降低。
当过于增大脉冲宽度或是缩小脉冲间隔，则会因加工电流太大，所产生的电蚀产物难于及时排出而影响加工速度和表面质量，甚至会导致发生异常放电而烧伤工件。
2. 线切割正常加工电流多大
线切割的正常电流需要看是什么机器,参数很多的不是光电压和电流控版制的。
机床状态好电流可权以大些，状态差电流就要调小一些。2.5-3A是大多数的，不过我认为这个电流小了点，效率低。我一般都用6A以上电流加工。100mm算正常厚度，适当减小一点电流也可以。
如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。
3. 线切割如何降低电压
工作电压的选择
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工版电压，分为三档，电权压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
想要降低电压，少开档位就可以。
4. 电火花线切割加工的电参数的含义是什么
在电火花加工过程中，脉冲波形、电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、极性等参数称为电参数。
5. 我的线切割加工中电压100正常吗
速度快慢不是电压所决定的要看电流表的摆动大不大,电流表的表针比较稳定就代表加工稳定速度就快。
6. 线切割加工电压指的是什么
电加工的主要电参数有脉冲峰值电压(空载电压或开路电压)、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流(也可称为极间平均放电电流)等参数。
第一个参数就是加工电压。
7. 这是我线切割加工时的电压，请问正常吗，我感觉割得好慢
速度快慢不是电压所决定的要看电流表的摆动大不大，电流表的表针比较稳定就代表加工稳定速度就快。
8. 线切割如何降低电压
操作方法：
旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工版电权压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：
高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
想要降低电压，少开档位就可以。
9. 线切割的一般参数
你问的这些问题想用几句话是说不清楚的，最好找本与线切割有关的技术书籍学一学，什么问题就都解决了。
加工费用各地情况不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，价钱也不同，材料越厚，单价越高。你最好能打听一下你所在地方的加工费用。
加工精度一般快走丝的精度在0.02mm左右，切孔要打穿丝孔，外形如果有加工的余量，也可以切一刀，一般不会去切的。只需要碰丝，找好中心位置就行了。
钼丝的切割速度的快慢与切割工件的厚度有关，工件越厚，钼丝走的就越慢。线切割一般不会按照工时来计算的，都是按照面积来计算的。
切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
给你个切割参数表，与你的机床不一定相同，仅供你参考。
10. 线切割如何调电流和电压
线切割加工时的电流要看被加工工件的厚度来确定，一般切割的工件厚度在70以下的，电流控制在2-3A 就可以了，快走丝、中走丝线切割加工时的电压应该控制在70-90V 之间。
同一型号的线切割，厂家之间的做法不一样，性能不一样，切割效率也不一样。
空载电压就是 接通高频，但不加工工件的电压。加工时随着工件的薄厚度变化，空载电压也会变化，加工时电压会比空载电压低一些，就是所谓的 负荷。 厚度不一样，负荷也不一样。
(10)线切割加工电压是什么意思扩展阅读：
脉冲电源对切割速度的影响：
1、增大脉冲电源的峰值电流，有利于提高切割速度。
2、 切割速度大致跟平均加工电流成正比，因此，增大脉冲电源的平均加工电流，有利于提高切割速度。
3、脉冲电流上升速度越快，也就是脉冲电流上升时间越小，切割速度越高。
4、 提高脉冲电源的空载电压，可增大放电间隙，有利于冷却和排屑，切割速度相应提高。但是过高的电压会使加工间隙过大，切割速度反而下降。因此空载电压也不宜太高。
5、脉冲间隔对切割速度的影响。减小脉冲间隔，相当于减少了“休息”时间，增加了单位时间的放电次数，切割速度相应提高。但过小的脉冲间隔，加工间隙的绝缘强度来不及恢复，会破坏加工的稳定性。
6、 脉宽对切割速度的影响。在其他加工条件相同的情况下，切割速度是随脉冲宽度的增加而增加。但是当它增大到一定范围后，蚀除量增加，排屑条件变差，造成加工不稳，也影响切割速度。
参考资料来源：网络-线割