线切割精度差怎么处理

❶ 线切割的精度怎么调呀

一般线切抄割是单螺母滚珠丝杆，跟我们平常使用的轴承差不多一样的结构，磨损就没得调，当然如果丝杆磨损均匀的情况下，可以尝试更换螺母里边的滚珠，可能还是有效果的。像电脑锣一样的高级机床一般都是双螺母丝杆，这种是可以调节两个螺母之间的间隙来调整，会达到比较好的效果。我是修机的。

❷ 机械线切割切出产品能大到多少精度

在线切割中用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。但行业标准为什么用切八方来判定机床精度看 因为它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。切得的八方应按如下几个方面来分析：与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。
450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮逗V地形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其逗V地形槽对钼丝的定位作用明显变差。
如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。所以说切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但是用八方来判定机床精度，一定要注意以下几点：防止切割路线或材料本身的变形。
切割方向和上下面要作好标记。
八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
一次完成，中途不得停机。
要校正钼丝，保证它的垂直度。
不得设置齿隙，间隙补偿。泰州长德机械制造有限公司为您提供更多线切割知识

❸ 线切割精度怎样调

你是怎么测量的？
什么标准？
圆？
六方？
八方？
你钼丝间隙放了没有？
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❹ 线切割加工影响对中精度的因素都有哪些

线切割机床精度保持性的好坏只有在该线切割机床经过一定时期的使用才会反映出来，同等精度的条件下，100mm的尺寸和200mm的尺寸，公差范围是不同的。那么线切割的精度到底由什么来决定的呢？现今线切割对中原理，都是电接触式的。即向丝和工件间外加一个12V，10mA左右的电源。此时，如果丝和工件开路，则两端是12V电压，如果丝和工件接触并短路，两端呈OV，当然也会有似接似不接呈一定电阻值的状态。检取丝和工件间的电压，进行放大获取一个“1”或“0”判定信号，以此去启动或关停驱动并记录座标运动的那个计数器，累计总量并做出返回1/2的处理，就完成了对中的过程。
检取丝和工件间机械接触瞬间的电压信号的可靠和可重复性，成了启停计数器的关键，设置的过于灵敏，会增加误动作的机率，设置过于迟钝，又会发生迟滞现象。另外，因为是以丝杠和工件的电接触为依据的信号摄取，所以丝和工件表面的导电状态，工件表面的氧化膜或是其它污物，都会使电接触信号失准。若是表面氧化极快的铝或是其它本身电导率较低的材料，接触信号更是谬误频贫发生。
对中操作的要点在于丝要有足够的张力和位置的稳定性。工件表面要非常洁净且无毛刺，要反复对中三次以上，剔除有明显原因的失实数据，再令其它数据平均。据多次、多台机床的试验，对中功能能达到的精度在0.05左右，与人工火花对中的精度相仿。明确了影响对中精度的相关因素以后，因具体情况而定是否采用自动对中，对自动对中的结果有个明确的判断与取舍。

❺ 线切割加工后产生误差有什么因素

线切割加工后产生误差这里指的误差是指线切割割完成拿到的工件与期望值的差距。这专个差距可能来自属机床精度，可能来自材料的变形，可能来自计算的失误，也可能来自机床计算控制的错误，明确原因就有可能消除误差。
1、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。
2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。
3、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的zui直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。
4、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。

❻ 跪求线切割割圆与方的精度不同怎么解决

我的情况跟你一样的 我拿千分尺卡的 割方差1丝 割圆小3丝 我也不到怎么回事 而且我得机器刚买3天

❼ 刚买的线切割机床的X轴误差0.1mm，请问如何调精度谢谢

恢复默认设置就可以了

❽ 线切割机床精度如何调

一般线切割是单螺母滚珠丝杆，跟我们平常使用的轴承差不多一样的结构，磨损就内没得调，当然如果容丝杆磨损均匀的情况下，可以尝试更换螺母里边的滚珠，可能还是有效果的。像电脑锣一样的高级机床一般都是双螺母丝杆，这种是可以调节两个螺母之间的间隙来调整，会达到比较好的效果。我是修机的。

❾ 关于快走丝线切割精度问题

要控制这么高的精度,除非是慢丝. 象做塑模的四面分中有谁能精确到0.01的? 我到现在也没看到过,你说的那个加工店在那啊? \有时间我想去看下!

❿ 线切割割出来的工件精度不够是怎么回事

亲，线切割加式出来的东西加工精度不够，主要有几个原因，一个是钼丝间隙没有放好，还有如果工件太薄，线切割电流大了速度过快，也会导致精度不准。