火焰切割留多少余量
火焰切割,还是线切抄割
余量是割逢的尺寸吗?
还是留给二次加工的余量
线切割的割逢是0.2mm也就是钼丝的直径(新钼丝是0.2,旧的会磨损一些)
火焰切割的割逢和割嘴的型号有关,型号越大,割逢越大,钢板厚度越大,需要选用的割嘴型号也越大
❷ 数控火焰切割机切多长的板要留断点
这个要看你的钢板厚度和
零件宽度来决定的，
方君焊割觉得厚度与变形成反比，
越厚变形越小，
宽度也是与变形成反比，
越宽变形越小，
断桥距离是根据变形量来改变的，
不是一成不变的。
❸ 数控火焰切割机不同的板厚，一般留多大的余量，请大仙们指教！！
根据自动来切割及半自动切割方式自的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，当切割割件厚度＜10mm时，割枪倾角需要后倾10°-15°以使切割效果达到最佳；反之则需要将割枪与板面垂直。另外在割缝宽度留量方面则需要完全根据切割厚度来自行设置，在这里我们取两种板厚来简单说明这两者之间的关系，针对＜10mm厚度板切割割缝补偿一般设置为1mm上下；而在40mm以上的材料，切割割缝补偿设置一般为3mm左右
❹ 钳工 锯割时一般保留多少余量
钳工锯割最佳保留1毫米余量，然后粗锉、精锉。粗锉留0.2毫米，精锉留0.05什锦锉推锉。
❺ 热处理后的工件预留多少加工余量合适
不同的工件差异较大。通常是由实验数据作为参考依据。一般情况下可以放大公差上限20微米。
❻ 内孔渗碳淬火需留多少加工余量
对此问题不仅与渗碳层深有关，而且与渗碳零件的孔径大小、孔的长版度、空的变形状态权（如椭圆、锥度）等有关。通常孔小而长的零件，渗碳淬火后孔径呈收缩趋向，此时零件的加工余量就应减小甚至略大于成品尺寸；而对于孔径大、长度短的零件，渗碳淬火后孔径多呈涨大趋势，因此其加工余量就要加大（比成品尺寸小一个涨大量和磨削余量），再有产生椭圆、锥度等，还得加上这部分需要的余量。总之渗碳淬火零件内孔的加工余量预留多少，不能一概而论，必须根据具体的零件结构、尺寸大小，通过试验、验证来定。
回答者：三金 2009-07-06
❼ 在下料过程中，如果使用火焰切割，两板间需留多大余量，用于切割
你说的是自动套料，一般更具割炬的割嘴大小而定，一般10---20的话，我一般是设1.8MM。割炬回经验及工件的需要，下次答再做适当的修正就可以了 ，这个东西一般在买割嘴的时候包装里面有个对照表，你对照那个，在使用事再做适当的修正就可以了 。但前提一定要分清时不是共边哦！
❽ 火焰切割10mm板，不是共边切割，工件之间留多大余量
铁板受热会变形，需要变形量小一点，间距可以10mm
❾ 火焰切割机割缝补偿量是多少
一般在3mm左右。
数控火焰切割机割缝补偿功能在操作上需要注意的地方如下：
1、设置了软件补专偿以后一般不需属要在数控系统上补偿，否则补偿重复尺寸就又会出现偏差了。但如果软件补偿在切割下来后尺寸还差一点，可以通过数控系统再补偿。
2、如果通过数控系统补偿，则应在软件中把补偿量设为零。
3、如果不能确定应该补偿多少尺寸，可以在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量。
4、数控系统在处理小圆弧的补偿时比较困难，如果圆弧比补偿半径还小是切割不出来的，更不能正确补偿（理论上半径变成负数），对这种情况应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题。
❿ 孔加工，在淬火前应留多少余量
工件的尺寸？空的大小？通孔还是盲孔？其实这个问题不太好回答 最好是先专去做个试下就知道了属 其实如果可以的话 你可以考虑热处理后在打孔 如果非要热处理前打孔 让他做热处理时用耐火棉或耐火泥把孔堵起来 可以起到减少变形的作用 还有减小淬火烈度也能减小变形 个人愚见