线切割的步数一般调多少

❶ 求救 ， 线切割加工问题 割个250厚的 变频 、脉间间隙 。脉宽 、攻放 步数 该怎么调 忘高手指点

功放；10
间隔比；10
脉宽；根据光洁度64
变频；3/4

❷ 线切割速度怎么设置

第一次切割任务是高速稳定切割
⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
⑵电极丝中心轨迹的补偿量小：
f = 1/2φd +δ+ △ + S式中，f为补偿量(mm);δ为第一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给第二次切割的加工余量(mm); S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为 0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△则取决于第一次切割后的加工表面粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，第一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响第二次切割的速度，选小了又难于消除第一次切割的痕迹。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度
⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。
⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。
凯光第三次切割的任务是抛磨修光
⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。
⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

❸ 线切割参数怎么调 工件80mm厚（铁） 这样调对吗 感觉速度好慢！ 步速 这里是不是可以加

现在市面上线切割快走丝切割速度一般在5000平米左右，单板机略快些，可达到版6000到7000平米80厚的工件用HF系统权脉宽给64脉间给9电流给5变频给调到电流表显示2.5到3，电流表指针比较稳定为合适，切割速度是工件的周长乘以厚度，再除以时间，就是切割速度，希望能够帮助你

❹ 多线切割机往复时间和变速时间，走线速度调多少为好呢

走线速度跟往复来时间要看你切源割的材料跟尺寸，如果是汝铁硼，450m/min就好了。如果是圆棒，还要考虑流沙的问题，可能会有3-5段不同的速度。往复时间取决于工件的尺寸、硬度、线的损耗率，如果损耗率高、工件尺寸大，往复速度就得提高。一方面降低线的损耗率（钢线损耗一般在0.015以内），另一方面尺寸大的时候提高线速能增大每分钟砂浆携带率，提高切割效率。需要你综合考虑跟实验了，对于切片加工，不只是对设备有要求，还要做好工艺。
补充，如果你是固定颗粒切割线，就得另当别论了，总之，需要考虑你的实际情况。

❺ 请问一般线切割机床的加工速度是多少，谢谢！！！

普通线切割机床是按平方厘米来算的，普通线切割是割100平方厘米是2小时算比较快的，这个跟内你给的电压，容电流，脉间，高频等都有关系。相对来说，越厚的材料切割效率越低，因为线切割是靠放电来加工，材料越厚，放电面积越大，超过机床高频电源的饱和放电能力以后，切割速度是成正比下降的。

❻ 线切割的参数怎么设定

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

(6)线切割的步数一般调多少扩展阅读：

一、技术参数：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割锥度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；电极丝速度（m/sec）： 1.7-11.8

脉冲当量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）

应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

❼ 线切割行程大概多少

线切割机床是利用“线切割放电加工”原理，对导电材料进行电蚀（火花放电），达到加工的内目的。因此它不需要容专门的刀具，一般用钼丝作为工具电极，对工作件进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需要形状的工件。大型线切割不只是行程加大，必须达到行程大的同时，定位精度也要达标。国内市场做大型线切割有经验的是苏州宝玛。他们号称只要需要，多大都有

❽ 线切割加工参数怎么调啊

一般线切割控制柜参数调节都有说明的啊，你看看说明书呗！
根据加工厚度来调节的，一般50MM厚的材质脉宽在30左右，脉间9左右，电流2－3A左右就可以了

❾ 您好！请问线切割步速一般是多少，XY.UV

线切割的步数因切割工件的厚度不同而不同，厚度尺寸大的“步数/秒”都很慢，想快也快不起来，过快了会断丝的，比如200mm厚的工件，其步数在10~20/秒左右；厚度尺寸小的步数/秒可以快一些，慢了影响切割效率，其步数在100~200/秒左右。你可以在切割时，注意观察实际切割的情况，随时做调整。

❿ 线切割的一般参数

你问的这些问题想用几句话是说不清楚的，最好找本与线切割有关的技术书籍学一学，什么问题就都解决了。
加工费用各地情况不同，一般是4.5厘~1分/每平方毫米。厚度不同，价钱也不同，材料越厚，单价越高。你最好能打听一下你所在地方的加工费用。
加工精度一般快走丝的精度在0.02mm左右，切孔要打穿丝孔，外形如果有加工的余量，也可以切一刀，一般不会去切的。只需要碰丝，找好中心位置就行了。
钼丝的切割速度的快慢与切割工件的厚度有关，工件越厚，钼丝走的就越慢。线切割一般不会按照工时来计算的，都是按照面积来计算的。

切割参数表（仅供参考）
工件厚度(mm) 加工电压(V) 电工电流(A) 脉宽档位（档）间隔微调(位置) 脉冲幅度(级)
≤15 70 0.8--1.8 1—5 中间 3
15—50 70 0.8--2.0 2—5 中间 5
50—99 90 1.2--2.2 3—5 中间 7
100—150 90 1.2--2.4 3—5 间隔变大 9
150—200 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
200—250 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 9
250—300 110 1.8--2.8 3—5 间隔变大 11
给你个切割参数表，与你的机床不一定相同，仅供你参考。