线切割如何连图
『壹』 线切割怎么绘图编程
1．绘制图形在手动模式主画面下按，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入CAM主画面；F10 — 返回到控制系统。 SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。
2．自动编程在CAD状态下，绘制好零件图后，下拉CAD的线切割菜单，选择正确、合理的“补偿量”和“线切路径”，按回车键后，屏幕显示要切割的图形及切割方向。退出CAD系统返回到SCAM主菜单。在SCAM主菜单下按F2进入CAM画面，在此画面中，进行图形文件、参数设定和放电参数的设定，完成后按F键即进入绘图和生成NC代码画面。（注意线切割编程起始位置与切割路线要合理选择。选择切割编程起始位置与切割路线应以工件装夹位置为依据，再考虑工件切割过程中刚性的变化以及工件内是否存在残余应力等。）
编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。
为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。
『贰』 用线切割怎么画链轮图
如果你用的软件里有现成的话可以直接把数据输入就好了！没有就照我的方法画：专以链轮外径画大圆、以属内径画小圆。（辅助线）利用旋转功能把圆分成若干份（注意：份数是链轮齿数的倍数），在两条线之间画圆，利用二切圆或者（点等分）来确定圆心及直径，在软件里仔细找找看吧！
『叁』 线切割画图最基本操作
画图=绘图
说白了就是直线+曲线绘制成一副图
『肆』 线切割如何绘图
1、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。
『伍』 线切割hl系统怎么把图中两个图形连接在一起割
如图！连在一起就是一个图、为什么要按两个图来画
『陆』 CAXA线切割XP如何设置切割连续的图形呢
要把钼丝的直径+火花位偏移出来0.2，而且要做成闭路图形。
『柒』 线切割画好图后如何操作
线切割画好图后的操作步骤：
仔细阅读图纸，熟悉最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路。
做好图后，然后传输程序。正确的传输流程，选择软件中的传输命令，选择传输文件双击回车键，控制器单击待命，上档，1b传输开始，传输过程中不要动键盘和鼠标。然后选择装夹方式，线切割工件的装夹要求基本力量小，可以磁铁吸，也可以用螺栓坚固，一般大工件用螺栓。不管怎么装夹，原则只有一个：切割能一次完成整个规迹，便于切割中如果出现短路，断丝等问题解决方便。
选择切割参数。每种工件的切割参数因材质的不同，厚度的不同，切割表面粗糙度的不同，所选择的切割参数相差很大。一般情况下，切割50厚米以下的工件，电压选在70伏以下，大于70毫米的工件，电压在110伏以上。脉间有四档，分别是1,2,4,8四个单刀开关，这四开关只有1和4，或者8配合才可以，否则无电流形成，原则上配合开关越少速度越快，光洁度越差，电流俞大。但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用1,4二个单开。脉宽的选择范围有4.8.16,32这四个单刀开关,脉宽按钮打开的越多,速度相应的也越快,光洁度也越差;电流也变大,但一般情况下只选择32单开。电压:电压有六个单刀开关选择,打开的越多电压也越高,电流俞大,电压的高低取决于工件的厚度和材质。一般情况50毫米以下选择1,2,2,三个单开，或1,2,2,2四个单开。新钼丝初运行状态最好采用1,2,2单刀三个,这样可以延长使用寿命,新钼丝的电流，是正常使用时电流的百分之五十最好。
脉冲宽度和脉冲间隔及电压,电流的相互关系非常重要。脉宽越大,电流愈小(假定其它参数不变的情况下)。脉间越大,电流愈小。电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好,(50厚米以上的工件除外)。
机床运转中,切割进行中,尽量不要变动切割参数,因为电流及电压的突变，容易引起高频控制柜的故障(如保险烧坏,电路板烧坏,电容烧坏等)。最好在机床换向间隔，或者在加工之前把参数选好。
『捌』 线切割图片断了的地方怎么连在一起
延伸打断
『玖』 电脑如何与线切割机连接
国产快走丝线切割机的确是中国的特产，除中国内地，没有任何生产该类机床的厂家。如果就机床机械主机来说，无论原理和结构，都没有很悬殊的本质区别。各家机床的优劣差距体现在精度高低，精度的稳定持久性，机械加工件的精细程度，主要关键件的质量及可靠性。至于快速往复走丝带来的诸多加工弱势，尚无人能从主机机械结构上作出突破性改变。而操作控制系统，则大体有如下三类：分立元器件式，已逐渐淡出，占社会总保有量的1％—1。5％，且开机率较低。二、单板机式，是现今服役出力的主体，占社会总保有量的85％左右，是完成线切割任务的主力。三、pc机式，实现了编控一体，实现了图形直显和跟踪，实现了全界面操控，更方便，更直观，目前流行版本大致有十几种，尚没有一家形成绝对优势。pc机式占社会保有量的15％左右。
单板机式的操控系统所以在市场上长盛不衰，主要原因在于：1、单板机的功能资源得到充分利用，已成为单板机应用领域的一个杰作。2、单板机的低价位，高可靠性。3、久经市场磨砺，技术成熟，完善。4、操作人员群体的识知度高，适合操作队伍的思维惯性。缺点在于除手动编程外，依懒其他编程手段和线接的传输。无屏幕显示和图形跟踪。数据存储量受到限制，无法直接对加工参数直接进行数字化修改设置等。
pc机式的操控系统得到众多用户的认可和好评，其内在原因是：1，符合技术，特别是计算机技术发展应用的总趋势。2、现成的机器配置和操作平台，生产厂只需单独研制编控程序和系统接口。3、编制程序和机床控制合为一体，省去了传输和存储之忧。4、及时便捷的彩色显示系统和图形的显示跟踪给使用者直观和可信的感觉。5、改造和升级的便捷也极具感召力。它的缺点在于pc机的绝大资源未被充分利用。使自然使用环境和电网供电条件变得较为苛刻，主板和主要配件市场保有时间较短。使整机再批次生产和修理困难等。
估计单板机式和pc机式操控系统将在较长时间内并存和竞争。
未来的线切割机，钼丝，快速往复走丝将延续下去，现行冷却液将因环保力度的加大出现质的改变；操控将更加人性化，便捷化，适用范围将更广。手控盒操作，甚至无线手控盒将普遍采用，工艺参数将主要集中解决五大问题，
1、稳定的0.01以上的精度；2、换向条纹的淡化和无碍化；3、稳定实用且不断丝的120mm2/分钟以上的切割效率；4、铝材与钢一样的不断丝；5、与快速往复走丝相适应的张力系统；6、无锥度机床操作更方便，兼用锥度功能将是随时拆装的附件形式。精度稳定性更高。锥度机床将专用化。
『拾』 线切割怎么绘图编程
1．绘制图形在手动模式主画面下按F8，即进入线切割自动编程系统（SCAM）。主菜单画面功能键作用：F1 — 进入CAD绘图；F2 — 进入CAM主画面；F10 — 返回到控制系统。 SCAM主菜单画面在SCAM主菜单画面下按F1功能键进入CAD绘图软件。进入绘图软件后即可绘制零件图，并且可把该零件转换成加工路径状态。
2．自动编程在CAD状态下，绘制好零件图后，下拉CAD的线切割菜单，选择正确、合理的“补偿量”和“线切路径”，按回车键后，屏幕显示要切割的图形及切割方向。退出CAD系统返回到SCAM主菜单。在SCAM主菜单下按F2进入CAM画面，在此画面中，进行图形文件、参数设定和放电参数的设定，完成后按F键即进入绘图和生成NC代码画面。（注意线切割编程起始位置与切割路线要合理选择。选择切割编程起始位置与切割路线应以工件装夹位置为依据，再考虑工件切割过程中刚性的变化以及工件内是否存在残余应力等。）
编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。
为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。