新手怎么入行线切割

㈠ 线切割基本怎么操作

线切割的基本操作步骤如下:

1、开机： 接通电源，按下电源开关。

2、把加工程序输入控制器。

3、开运丝： 按下运丝电源开关，让电极丝滚筒空运转，检查电极丝抖动情况和松紧程度。若电极丝过松，则应用张紧轮均匀用力紧丝。

4、开水泵，调整喷水量： 开水泵时，请先把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切割区，水量不必太大。

5、接通脉冲电源，选择电参数： 用户应根据对切割效率、精度、表面粗糙的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔拉开，等切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。

6、开启控制机，进入加工状态。观察电流表在切割过程中，指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

7、加工结束后应先关闭水泵电机，再关闭运丝电机，检查X、Y、U、V坐标是否到终点。到终点时拆下工件，清洗并检查质量，未到终点应检查程序是否有错或控制机是否有故障，及时采取补救措施，以免工件报废。

㈡ 大家好，我刚做线切割不久，我想了解一些线切割的专业知识。

当然可以，这个来问题看你的源单板机还有机床是否能切割上下异形面，你如果割过上下异形面的话这个就不难了，当然看你的（U.V）最大能切割多少度！
宁波富茂S型的单板机最方便，我也在用，
控制器设置如下
H1=上下导轮中心距
H2=工件厚度
H3=等R半径（为0）
H4=下导轮中心到工作台距离
H5=导轮R（导轮半径）
程序问题，要输入两段指令例如（0-10）为一段；（100-110）为一段如果（0-10）为下口程序（100-110）为上口程序，切割时在待命状态下输入0（100执行按两下，就可以了。
注意事项
1：两段指令在切割方向还有程序数量必须象同，
2：切割之前先校对程序，一旦切割不能校对程序会发生错乱
3：引线刀为必须在同一个点上
按此操作保证没有问题.

㈢ 怎样学习线切割，快走丝

1.进培训班, 网上搜索一下 有很多的 2.进厂里, 跟师傅学 我现在也是做线切割 快走丝

㈣ 想要学习线切割，怎么办从那入手

你学的是慢丝还是快丝（中走丝）？是慢丝的话那要对系统要有一定的了解，按生产厂家的说明做就行了！快丝的话那就学要经验和对其机床的熟悉程度来进行操作了！因为他的放电一般都不一样！但如苏州产的就好学点了！

㈤ 线切割新手

1、多多实践，在实践中多问为什么，并找到规律。
2、学习有关线切割的一些基本理论知识。
3、最好也了解一下慢走丝，比较两者各自的特点。

㈥ 模具线切割从入门到精通需要哪些步骤

模具加工流程
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜回顶料；
开框：前模答模框、后模模框；
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、
枕位；
钻孔、针孔、顶针；
行位、行位压极；
斜顶
复顶针、配顶针；
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；
省模、抛光、前模、后模骨位；
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。

㈦ 线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行

线切割加工机床都有计算机自动编程功能

即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机回床能够识答别的程序。

㈧ 怎么学线切割

嗨 上面的 不懂别乱说 线切割要学必须从快走丝学起 慢走丝的丝是一次性的 哪各工厂敢让你学内啊 哪是在容烧钱啊
先买本快走丝的书看下 边看书边在实际中学习 很快的 2-3个月你就可以自己干不过一定要努力的（我说的是专科以上学历）
编程很好学 还是那句话 边看书边跟师傅学

㈨ 做线切割怎么入门呢

同意上楼的话。因复为我制也搞了8年果断的转行做水电工了。因为那活通常都是两班倒的挺伤身的，我们混到了师傅管理级都不干了。别说你进门。如果真的想学就去看那里招学徒的就行了。这东西很简单，只要胆大心细，多练习多操作多向师傅门请教就会的了。如果真的入门了有什么不了解可以问我啊（现在的线割工资3K左右，像我们的老手能有4K啊）

㈩ 线切割加工有什么基本步骤

画图-传输-工件装卡-找正-加工

切割路线
1）避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。
2）不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。
3）加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。
4）加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5）在一块毛坯上要切出两个以上零件，不应该连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
6）一般情况下，最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等，如图1所示。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。