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线切割如何加工外形

发布时间: 2021-02-08 02:45:01

❶ 线切割内圆加工完了之后怎么开始加工外圆

外面打个穿丝孔三,先把里面切了再跳出来切外形,画图就画两个同心圆,也就回是答一大一小,最后切出来的成品就是像垫圈一样的。
电火花线切割机(Wire Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联,我国是第一个用于工业生产的国家。
物理原理
自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致。

❷ 线切割如何加工斜面

看是什么样的斜面,能否换个方位加工,就是让轨迹走角度,如果不可以,那就要做胎具了

❸ 线切割如何加工厚度200mm的普通钢

把脉宽 脉间 功率管调整好。把电流控制到2.2,上下不要有打的浮动要不容易断丝内。
一般是工件容越厚脉冲间隔越大同时电流加大,工件薄脉冲间隔小电流小,这里所说的大小首先要钼丝不断,钼丝损耗在正常范围内。实际操作中要根据材料、切割精度、切割面的光洁度要求以及机床的实际性能加以调整。
① 加大单个脉冲的能量(单个脉冲的电压、电流、脉宽,这三者的乘积就是单个脉冲的能量)。加大脉冲间隔,目的是在钼丝载流量的平均值不增大的前提下,形成火花放电的能力,火花的爆炸力被增强。
② 选用介电系数更高,恢复绝缘能力更强,流动性和排污解力更强的冷却液。、
③ 大幅度提高脉冲电压,使放电间隙加大,水进入和排出也就比较容易了。
④ 事先做好被切材料的预处理,如以反复锻造的办法均匀组织,清除杂质,以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。
⑤ 提高丝速,更平稳的走丝,使携水和防止短路的能力增强。
⑥ 人为编制折线进给或自动进二退一的进给方式,使间隙被有有效扩大。

❹ 线切割能做什么形状的东西

平面二维能画出来的形状,且具备线切割加工条件的 应该都可以做出来,你说的那个零件我想可以做得出来

❺ 线切割最大可加工多大的外形尺寸

线切割能加来工多大的外形尺寸,是根据源机器的型号来决定的,比如说标准DK7735型的,它能加工的外形尺寸是X轴350MM*Y轴450MM,如果是DK77120型的,它加工的外形尺寸为X轴1200MM*Y轴1600MM,还有DK77150的,X轴1500MM*Y轴1800MM。

❻ 线切割公母模怎样加工

这个要看你是加复工的制是冲孔模还是落料模,如果是冲孔模的话,主要尺寸放在凸模上,因为孔不能小的,所以凸模就要做的大一些,凹模随着凸模的尺寸加大,然后再放出凸模和凹模的间隙。如果是落料模的话,尺寸要放在凹模上,一般产品的外形不能大,所有凹模的尺寸要做的小一些,凸模就要随着凹模的尺寸缩小,再放出凸模和凹模的间隙来。不管是冲孔还是落料,凸模和凹模的间隙大小是随着冲压的料厚而定的。一般最大间隙可以取料厚的10%,要求精度高,毛刺小的,间隙可以取小一些,比如6~8%。

❼ 线切割加工有什么基本步骤

画图-传输-工件装卡-找正-加工

切割路线
1)避免从工件端面由外向里开始加工,破坏工件的强度,引起变形。
2)不能沿工件端面加工,这样放电时电极丝单向受电火花冲击力,使电极丝运行不稳定,难以保证尺寸和表面精度。
3)加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响,不发生变形。
4)加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工,以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。
5)在一块毛坯上要切出两个以上零件,不应该连续一次切割出来,而应从不同穿丝孔开始加工。
6)一般情况下,最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。
电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等,如图1所示。钨丝抗拉强度高,直径在(0.03~0.1mm)范围内,一般用于各种窄缝的精加工,但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度较好,蚀屑附着少,但抗拉强度差,损耗大,直径在0.1~0.3mm范围内,一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高,适于快速走丝加工,所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝,直径在0.08~0.2mm范围内。

❽ 线切割机床可以加工的材料和形状

电火花线切割加工的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作回电极,对工件进行脉答冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,这些都要求加工面是上下贯通的、电极丝可以穿过的、形体母线为直线的形状。几乎任何导电的材料都可以加工。

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