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等离子不切割怎么了

发布时间: 2021-02-08 06:52:54

1. 奥凌数控等离子切割机不切割怎么回事

等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,多年来从事数控等离子切割机生产销售,进行分析并提出解决办法如下:

1.气压过高

若输入空气压力远远超过0.45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

解决方法是,检查空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。

2.气压过低

等离子切割机工作时,如工作气压远远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有:空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。

解决方法是,使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差,会造成电磁阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。另外,割炬喷嘴气压过低,还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。

3.地线与工件接触不良

接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具,工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等,都会使地线与工件接触不良。

应使用专门的接地工具,并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触,避免使用老化的接地线。

4.割炬喷嘴和电极烧损

因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不当,需用水冷却的割炬在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧,都会造成喷嘴过早损坏。

解决方法是,按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

5.火花发生器不能自动断弧

等离子切割机工作时,首先要引燃等离子弧,由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体,产生高频放电,使气体局部电离而形成小弧,这一小弧受压缩空气的作用,从喷嘴喷出以引燃等离于弧,这是火花发生器主要的任务。正常情况下,火花发生器的工作时间只有0.5~1s,不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调,火花发生器的放电电极间隙不合适。

应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8~1.2mm),必要时更换控制板。

6.输入交流电压过低

等离子切割机的使用现场有大型用电设施,切割机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。

解决方法是,检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点,应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。

7.其他

除以上原因外,切割速度过慢,切割时割炬与工件的垂直度,以及操作者对等离子切割机的熟悉程度,操作水平等,都影响等离子弧的稳定性,使用者应在这些方面注意!

2. 等离子切割机不切割,是什么原因

等离子切割机不切割的原因有以下几种可能:
1、首先需要确认按钮开关数否损坏专,如损坏则需要及时更换;属
2、就是等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过(在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右),如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离(注:切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源)
3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。

3. 等离子切割机为什么不能切割非金属

等离子切割其原理是通过高频将气体转换为离子状态,释放高能,从而达回到瞬间切割金属答的效果。其中有个很重要的环节是,需要发生弧转移:首先在离子发生器(业内称为割炬本体)内部打出引导弧,然后将主弧转移到金属材料上,其中要求金属材料必须导电才能做到这一点。如果是其他材料,自然就无法切割啦。

纯手打,望采纳。

4. 等离子切割机不能切割是原因

等离来子切割机不切割的原因有以自下几种可能:
1、首先需要确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;
2、就是等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过(在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右),如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离(注:切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源)
3、看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。

5. 等离子切割机为什么光打火不切割.

因为你切割的材质不同,所以你使用的空载电压也会不同。空载电压一般专是120v~600v,弧注电压为空载电属压的一半,提供弧注电压能明显增加等离子弧的功率。但是弧注电压不能超过空载电压的65%,否则会使得等离子弧不稳定。等离子切割机引弧方式主要有高频引弧和高压引弧两种方式,一般国产等离子切割机采用的基本上都是高频引弧,等离子切割机在小功率手动切割时采用的基本上都是接触式切割(小功率指输出电流100a以下的等离子),即割炬割咀紧靠在工件上引弧切割,型号在100a以上(即输出电流100a以上,包括100a)的等离子切割机则采用非接触式切割,即割咀离开工件5~8mm切割,而接触式切割在引弧时对外界产生的高频干扰较非接触式切割小。

6. 等离子切割机运转正常,不切割哪的问题

有时候问题很简单:我问两点
一你地线是不是掉了
二你接上气泵了吗压力够吗

7. 等离子切割机在切割的时候只喷火 但不切割这怎么办

钢板孔穿透了吗?孔没有穿透等离子电源是不会提供弧反馈信号给等离子电源的。若孔穿透回了,则要看系答统接收到弧反馈信号了没?具体该信号则要查看机器的电气图纸。

等离子切割第一步 检查等离子电源的工作电缆是否和切割平台连接完好?切割平台和接地桩的连接是否完好?此步建议用万用表欧姆档测量,阻值越小越好。
第二步 查看割炬内的易损件、外部供气(气体类型以及气压等相关设置)、切割参数(电流大小)和当前板材是否匹配(查看等离子电源切割参数表)。
第三步 检查切割需要的相关信号,系统发出切割信号以后,割炬执行定位动作,然后开始引弧→穿孔→切割。

8. 为什么等离子不能切割图中图

等离子切割机不切割的原因有以下几种可能:1、首先需要确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;2、就是等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮

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