钻孔切割属于什么工程

⑴ 人手孔属于什么工程，是属于通信工程还是

人手孔位于(属于)什么设备、什么地方则属于该工程，它是附属(零)部件

⑵ 咬合灌注桩是什么桩，施工工艺

咬合灌注桩是指桩身密排且相邻桩桩身相割形成的具有防渗作用的连续挡土支护结构。

该支护结构既可全部采用钢筋混凝土桩，也可采用素混凝土桩与钢筋混凝土桩相间布置。该桩一般采用全套管桩机施工，成孔深，振动小，噪声低，无需泥浆护壁，成桩质量稳定，相邻混凝土桩间部分圆周相嵌，使之形成具有良好防渗作用的整体连续挡土支护结构。

施工工艺：

1、作混凝土导墙，保证咬合桩准确定位，确保钻机平稳，承受施工荷载。

2、开钻，吊放第1节套管，控制套管的垂直度，采用测斜仪附贴在套管外壁进行垂直度检测，发现偏差及时纠正。成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。

3、混凝土灌注，在B桩施工中由于必须切割A桩，在A桩混凝土未达到某种强度的状态下，套管钻机的磨动和下切对A桩混凝土会产生损害。为此，采用延缓A桩混凝土的初凝时间，在A桩混凝土处于末初凝的状态下施作B桩的施工方案。

(2)钻孔切割属于什么工程扩展阅读：

施工要点

1、控制孔口定位误差

在钻孔咬合桩桩顶以上设置施工导墙（本工程采用钢筋混凝土导墙，也可循环使用的钢模导墙）,导墙上设置定位孔，其直径宜比桩径大20～40mm。钻机就位后，检查第1节套管插入定位孔并要求施工单位进行调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。

2、督促施工单位控制桩的垂直度

根据设计要求,桩身垂直度偏差不大于3‰。为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。

3、超缓凝混凝土的施工质量控制

A桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间与施工现场地质条件、桩长、桩径和钻机能力等因素相关。根据咬合桩施工工艺，A桩初凝时间为 T=3t+K+Q；一般初步控制A桩初凝时间为60h，在以后施工中根据现场情况进行调整。

4、咬合厚度的确定

相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小、桩越长咬合厚度越大。

⑶ 挖土钻井属于什么工程

这样问的太难回答了

⑷ 上海凤阳钻孔切割工程有限公司怎么样

简介：上海凤阳钻孔切割工程有限公司成立于2009年03月31日，主要经营范围回为混凝土工程，建筑工答程，市政工程，土方工程，室内外装饰工程，建筑装饰材料的销售等。
法定代表人：代诚
成立时间：2009-03-31
注册资本：50万人民币
工商注册号：310114001951370
企业类型：有限责任公司（自然人独资）
公司地址：嘉定工业区叶城路1630号8幢10005室

⑸ 机械切割属于什么工程

切割技术及其在工程机械制造中的应用
在现代工业制造领域中，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械 制造行业，切割工作量占有很大的比重，切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。下 面根据当前现代切割技术的现状，并结合重型厂切割技术在生产中的具体应用，对切割技术在 工程机械中的选择应用要点作一简单介绍。
一、切割技术的现状、应用形式及技术经济性
近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，从单一的氧乙炔火焰气割发展成为新型工业 燃气火焰切割、等离子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多种工艺方法在内的现代化 切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新一代的全自动切割 设备。 A、现状
1、氧乙炔/新型燃气火焰切割
自1895年法国人Lechatelier发明氧乙炔火焰，至1900年Fouch和Picard制造出第一把氧乙炔割炬
，氧乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造中的一种加工方法。由于乙炔生 产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣（1t电石生成3.3t电石渣）及HSHS、SO等有毒有 害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气同时又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生产成 本。因此，近20年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金，开发研究成本低、安全、 减少环境污染的新型燃气，目前国内己自主开发及引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业 火焰加工。同时与新型工业燃气相配套的割炬也相继投建成投产，各种割炬器种齐全。手工割 炬切割厚度可达350mm，机用割炬切割厚度可达1800mm。
2、等离子弧切割
等离子弧切割是80年代中期发展起来的一种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金 属的切割，先后开发了氩、氢、压缩空气、氮、氧等多种气体，一般等离子弧切割及水再压缩 等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需要。
普通离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达30mm以下；精细等离子电源输出电流最高 可达100A，切割厚度可达12mm以下，其中精细等离子割缝宽0.65～0.75mm，与数控切割机配合可达 ±0.2mm的切割精度；水再压缩等离子电源输出电流最高可达1000A切割厚度可达130mm
目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展；小功率切割电源 向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向发展，并采用 一定的补偿措施以提高效率，从而提高切割速度，改善切割质量。近年来，随着等离子弧技术 的发展，切割20mm和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在工程机械制造业的应用有增 长的趋势。
3、激切割
激光切割的工业应用始于20世纪70年代初。由于其切割尺寸质量好、速度快、精度高、效 率高等优点，在多种行业获得了广泛应用。随着激光器件功率等级、稳定性及可靠性的提高和 加工技术的进步，其应用领域逐步扩大到各种金属和非金属板材的切割。据2002年的统计表明 ：在世界激光工业应用范围内，激光切割所占比例最大，约为24%。
4、流切割
水射流作为工业产品的精密加工手段，其特点是没有或很少热量释放，无热变形、无气体 或蒸汽排出。该项切割技术的研究是从20纪60开始，国外经过20的研究和开发，制造出第一台 高压水射流切割设备，使之能切割各种金属和陶瓷等材料。我国于90开发研制出国产化的高压 加磨料型水射流切割设备并用于生产。目前大部分水射流切割设备主要应用于非金属板材的切 割。
B、应用形式
无论哪种切割技术，均有不同的应用形式，火焰、等离子、激光均有小型切割机械产品和 数控坐标式切割机械产品。
其中，火焰切割技的小型切割机械最多，从通用的半自动气割机、仿形气割机、光电跟踪 气割机到专用的型钢气割机、马鞍形气割机约20种类，价格适宜，大、中、小企业都有条件配 备，完全可以适合切割人员各种条件下切割生产。另外，还在小型切割机基础上加以改进，以 完成u、y、k坡口及球瓣坡口切割和相贯线切割等工艺要求。

⑹ 什么是矿山切割工程

专业名词解释:通常说的矿山切割工程，常用于矿山地下开采。要理解这个概念，首先要明白什么是矿山开拓工程和采准工程:
开拓工程:是从地表掘进一系列的井巷工程通达矿体，使地面与井下构成一个完整的提升、运输、通风、排水、供水、供电、供气（压气动力）、充填系统（俗称矿山八大系统），以便把人员、材料、设备、充填料、动力和新鲜空气送到井下，以及将井下的矿石、废石、废水和污浊空气等提运和排除到地表。为此目的而掘进的巷道称为开拓巷道或基本巷道，包括主要开拓巷道和辅助开拓巷道。前者是指起主要提升运输（矿石）作用的开拓井硐，如主井、主平硐、主斜坡道；后者是指起其他辅助提升运输（人员、材料、设备和废石）、通风、排水、充填等作用的开拓井硐与其他开拓巷道，如石门（连接井筒和主要运输巷道的平巷）、主充填井、主溜矿井、井底车场、专用硐室和主要运输巷道等。
采准工程:在已完成开拓工作的矿体中，掘进必要的井巷工程，划分为回采单元，并解决回采单元的人行、通风、运输、充填等问题的工作称为采准工程。
现在就该要进入切割啦，
切割工程:在完成采准工作的回采单元中，掘进切割天井（两端都有出口的井下垂直或倾斜井筒）和切割巷道，并形成必要的回采空间的工作称为切割工程。
采准与切割与所采用的采矿方法密切相关，在这不作详细介绍。

⑺ 根据建设项目的划分某工程的基础工程属于什么工程

单位工程

⑻ 什么是钻孔灌注桩使用的工程是什么

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。
钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩，也有的为部分挤土桩。钻孔灌注桩的类型可以分为：
A. 按桩径大小分，可分为如下几种：

小桩
由于桩径小，施工机械、施工场地、施工方法较为简单，多用于基础加固和复合桩基础中（如：树根桩）。
中桩
成桩方法和施工工艺繁多，工业与民用建筑物中大量使用，是目前使用最多的一类桩。
大桩
桩径大且桩端不可扩大，单桩承载力高，近20年发展快，多用于重型建筑物、构筑物、港口码头、公路铁路桥涵等工程。
B. 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：
干作业法钻孔灌注桩；
泥浆护壁法钻孔灌注桩；
套管护壁法钻孔灌注桩。

钻孔灌注桩的特点
钻孔灌注桩具有以下技术特点：
a. 施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；
b. 大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；
c. 对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；
d. 扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；
e. 经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；
f. 钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；
g. 某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；
h. 可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；
i. 施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；
j. 钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；
k. 因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。设计理论有待进一步完善。

钻孔灌注桩施工方法

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法
冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序
(1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
(5)钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土
清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
2)全套管施工法
全套管施工法的施工顺序。其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度