钢筋切割机每月如何保养

Ⅰ 手动切割机怎么保养

1、经常给导轨及滑动座加润滑油
2、调紧各螺丝防止松动
3、清理胶垫

Ⅱ 器材切割机的维护保养

清理
微雕激光售后及巡检过程中发现，很多用过微雕激光激光雕刻机的人都认为激光激光雕刻机不用打扫的那么干净，也可以说基本不用管，在用的时候适当的清理一下台面就行了，为什么呢？因为他们都认为激光雕刻机工作过程本身就是有很大的灰尘，也就是说他本身就是在灰尘中应用的东西，如果天天去清理，那该有多麻烦，因此很多人不光是不清理，而且任由机器上堆满了东西，这种做法是不对的，正确做法为：
1、工作完了应及时清理台面，这就给下次工作提供了方便。
2、清理导轨及导轨旁边的材料屑，以防止因碎屑干扰导致机器在工作过程中出现卡机，尤其是切割或者雕刻易燃的材质比如剪纸激光切割留下的纸屑一定及时清理。
3、定期清理激光头，防止激光头上粘有异物，丝杠在设备中很重要，他决定了机器的精度，而且激光头在出光过程中也起重要作用。
4、定期清理工控箱，灰尘时电路板的最大杀手。
5、定期用无水酒精和乙醇混合擦拭激光机反光镜和聚焦镜片，要等镜片干燥后在开机试刻。
上油
有些客户因为生意比较好，设备工作量也比较大，常忘记对机器进行上油保护，有些客户是因为季节性原因设备好几天甚至几周不工作，也不注意设备上油工作，我们工作经验告诉我们，上油在激光雕刻机维护过程中起很重要的作用，时临秋冬，微雕激光技术部提出激光雕刻机上油维护，正确做法为：
1、首先清理干净导轨与传动轴，可用布（不脱毛）把导轨和传动轴上的油污和材料屑清理掉。因气温较低，可把导轨和丝杠都加机油，最好加防冻机油。
2、加油周期为每月两次，也就是每两周加一次油。
3、机器若长期不用，应定期加油空走，以保证传动系统的灵活性。
4、加完油后慢速来回走动，保证润滑油能够均匀加到导轨与传动轴上。
温度
温度对于激光雕刻机的影响很大，但由于很多客户给导轨或者传动轴加黄油，冬季也忘了清理，导致每次开机运行不开，有的工作室气温很低，虽然加了机油，可还是冻上了，机器运行不起来，微雕激光认为：
1、保证操作间环境温度，确保冷却循环水不可以结冰，至少工作人员也不会很冷。
2、查看所加油标准适用温度，至少达到最低温度。
3、机器不用时，室温较低要及时倒出水箱里的水，将激光管中水吹掉，保持激光管内部可以结冰，防止冻裂水箱与激光管。
4、微雕激光雕刻机冬季大部分合作代理更换激光管都是忘记了水温过低，激光管内结冰导致激光管涨裂。
冷却水
很多客户常常忘记换水，尤其在秋冬季，因外界气温低，激光雕刻机激光管发热也难以感觉出来，微雕激光在此特别提醒客户：
1、冷却水是保证激光雕刻机激光管正常工作的必要条件，若冷却水过脏激光管造成严重伤害，保证冷却水的清洁及水泵的正常工作。
2、注意水位，绝不可使水箱出现缺水现象，使激光管热量不能及时散热会导致激光管爆裂。
3、注意环境温度，小心因水温过冷而造成激光管爆裂。
4、有条件可以使用防冻液冷却。
电脑方面
电脑异常也会引起诸多问题，尤其为连接激光雕刻机的电脑，微雕激光维护过程中发现，电脑异常也给我们维修造成了很多不必要的麻烦，也耽误了客户的生意，微雕激光技术部总结了一下，提出客户电脑维护注意一下几个方面：
1、定期清理机箱灰尘，注意机箱的散热，小心灰尘过多引起工控卡出错。
2、定期整理磁盘碎片，优化电脑系统。
3、定期查杀病毒，但注意工作时不可以打开防毒程度，小心干扰。
4、使用脱机操作的合作伙伴，请定期查杀您的U盘。

Ⅲ 钢筋切断机在使用时的注意事项有哪些

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。
8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近人员不得停留。
10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
来源于问问我

Ⅳ 数控切割机维护与保养方法有哪些

一. 安全操作：
1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。
2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
二. 日常维护和保养：
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！
三. 每周的维护与保养：
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
四．月与季度的维修保养：
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

Ⅳ 激光切割机日常怎么保养和维护

金属激光切割机的保养维护

一、水的更换与水箱的清洁

激光切割机的价格通常很高，从几十万到几百万不等。因此，尽可能延长激光切割机的使用寿命，以便更好地节省生产成本，赢得更大的利益。这是一个重要的激光切割机做日常维护和保养。机器的稳定和正常运行与正常运行和日常维护密不可分。以下将介绍激光切割机的日常维护：
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下。如超过35℃需更换循环水，或向水中添加冰块降低水温，（建议用户选择冷却机，或使用两个水箱）。

（建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次）
注意：机器工作前一定保证激光管内充满循环水。

清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。

激光切割机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射镜位于激光管的发射出口处，也就是机器的左上角，2号反射镜位于横梁的左端，3号反射镜位于激光头固定部分的顶部，聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中)，激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，1号与2号镜片清洗时勿须取下，只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出，用同样的方法擦拭，擦拭完毕后原样装回即可。

注意：1.镜片应轻轻擦拭，不可损坏表面镀膜；

2.擦拭过程应轻拿轻放，防止跌落；

3.聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。

Ⅵ 钢筋切断机维修保养都包括哪些

钢筋切断机维修保养都包括：
（1）作业完毕后应清除刀具及刀具下边的杂物，保持机体清洁。检查各部螺栓的紧固度及三角胶带的松紧度；调整固定与活动刀片的间隙，更换磨钝的刀片。
（2）每隔400~500h进行定期保养，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，调整各部位间隙。
（3）按规定部位和周期进行润滑。偏心轴和齿轮轴的滑动轴承、电动机轴承、连杆盖及刀具用钙基润滑脂润滑，冬季用ZG-2号润滑脂，夏季用ZG-4号润滑脂，机体刀座用HG-11号气缸机油润滑，齿轮用ZG-S号石墨脂润滑。

Ⅶ 数控切割机的日常维护和保养有哪些

日常维护和保养：

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

三. 每周的维护与保养：

1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

四．月与季度的维修保养：

1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

等离子割炬的保养

1. 正确地装配割炬

正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O 型环变亮为准，不可多加。

2．消耗件在完全损坏前要及时更换

消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

3．清洗割炬的连接螺纹

在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

4．清洗电极和喷咀的接触面

在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

5．每天检查气体和冷却气

每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

6．避免割炬碰撞损坏

为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。

7．最常见的割炬损坏原因

（1） 割炬碰撞。
（2） 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。
（3） 脏物引起的破坏性等离子弧。
（4） 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

8．注意事项

（1） 不要在割炬上涂油脂。
（2） 不要过度使用O形环的润滑剂。
（3） 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。
（4） 不要拿手动割炬当榔头使用。

如何延长消耗件的使用寿命

1. 保证等离子正确的气压和流动

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

2. 采用合理的割距

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2

4. 喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

5. 保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

6. 切割应从边缘开始

尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

7. 避免等离子弧拉长扩展

如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。

8. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

10. 清除保护壳上的熔渣

应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

11. 更换消耗件后清除气体

在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。

12. 尽量保持割炬和消耗件清洁

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物

当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。

14. 采用软化水注入割炬

硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

15. 每天检查气流和冷却流

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障(end)

Ⅷ 铝型材切割机如何进行保养维护

铝型材切割机的保养：
1、每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作。
2、电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全。
3、在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失。
4、切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油（皂化油）1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。
5、保持工作台面的清洁可确保锯切的精度。
6、每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作。
7、油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。
8、定期（zui好每周一次）需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。
9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件。
10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。
我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

Ⅸ 钢筋切断机哪些部位需要进行润滑维护保养

钢筋切断机需要进行润滑维护保养的部位

第一、在责备的调直筒两端上面的注内油孔，相关工作人员容应该保持每隔一段时间都进行注油润滑。通常每个班次都可以选择为设备当中的这个部位注油4-6次

第二、除此之外，对于钢筋切断机设备的液压切刀活动刀杆部分，通常每个班应该保持至少加油润滑4-5次。不仅如此，这个部位比较特殊。所以还需要相关操作人员、工作人员经常清理切刀四周的碎屑或是其他杂物、异物。

第三、设备的调直机应该按照规定的要求从而采取润滑程序，这样才能更好的保持设备的性能、有效降低钢筋切断机设备的故障率。除此之外，还可以帮助我们延长这类设备的使用时间。

第四、对于钢筋切断机设备液压切刀滑杠轨道部分也需要进行定时的润滑，通常每个班都应该保持加油最少4次的标准

第五、设备牵引上端的注油口也应该保持经常润滑的维护保养措施，通常建议每个班检查两次。如果相关工作人员发现缺少润滑油，应该及时进行补充。

Ⅹ 切割机的日常维护

一．日常维护和保养：
1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！ 三. 每周的维护与保养：
1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。
二．月与季度的维修保养：
1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。