数控等离子切割机切割速度多少
数控等离子切割机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时,玻璃切割，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求。上海维宏通过多年的研究及实践发现，数控等离子切割机割面倾斜角度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用数控等离子切割机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高,水切割，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。
下面是我们总结的几款等离子电源切割倾斜度参数：
国产等离子坡口： 6-15°
进口等离子坡口： <5°
类激光等离子坡口：=3°
等离子切割过程中因为流速下降导致等离子弧运动轨迹倾斜，所以切割断面会呈现一定角度的斜面，并且断面的斜度等离子切割是无法避免的。在正常情况下，国产等离子电源的切割面斜度控制在5°--15°，如果您板材不是特别厚的话切割面斜度不会很明显，如贵司对工件端面无特殊要求，相信等离子切割也是您加工的不二选择。
具体的等离子切割效果是由很多方面因素影响的，比如 切割速度的设置、空压机的供压值、割嘴的损耗度.......原因比较多，如您对切割效果不满意的话可联系购买厂家进行排查，等离子电源只是影响切割效果的因素之一。
如您对切割面斜度有特殊要求，可选用进口的等离子电源，对斜面的控制精度要高一些，不过相对应的价格也提升了。或者采用其他的加工方式，比如：线切割，水切割，激光切割，不过这几种切割方式相对应等离子切割在成本和效率上的协调度都缺少很多。如您的板材为碳钢材质，则建议您使用火焰切割，断面垂直。
❷ 数控等离子切割机切1.0铝板每分钟多少米
6米多没问题的。关键是要看等离子电源大小 电流的大小，
等离子切割 电流和速度是密不可分的。
❸ 等离子切割机设置参数
性能参数加工材料：
铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：.5KW。
输入电压：3相380V。电源频率：50HZ。等离子电流：60A。
文件传输方式：USB接口。工作方式：非接触式引弧。
切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：
主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：
预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。
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使用等离子切割机需要注意的问题：
1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。
2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。
如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。
3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去
4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。
速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。
5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。
6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。
❹ 数控等离子切割机开始切割时有什么反应
数控等离子切割机开始切割时，等离子起弧后切割10S左右自动熄灭现场观察，机床开机后，运行正常。切割约10S后，等离子自动熄弧，但机床的动作仍在运行。初步判断机床运行机构没有问题。出现弧光熄灭，问题可能出现在起弧信号及反馈信号上，重点检查等离子电源及弧乐板给机床PLC的反馈信号。打开等离子电源和弧压控制盒，检查控制线路是否存在断线、短路现象。
数控等离子切割机使用技巧
在使用数控等离子切割机时其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现更多的是用户在使用操作时对数控等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细节性问题注意不够，下面我们总结了一些数控等离子切割机日常使用的一些技巧希望能为您带来方便：
1、切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
尽量保持割炬和消耗件清洁
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同
数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。其主要表现为以下几点：
1、等离子数控切割机在切割速度适度地提高能改善切口质量时，即切口略有变窄，切口表面更平整，同时可减小变形。
2、等离子数控切割机在切割速度过快时使得切割的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹掉而形成较大的后拖量，伴随着切口挂渣，切口表面质量下降。
3、当等离子数控切割机在切割速度太低时，由于切割处是等离子弧的阳极，为了维持电弧自身的稳定，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧最近的切缝附近找到传导电流地方，同时会向射流的径向传递更多的热量，因此使切口变宽，切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固，形成不易清理的挂渣，而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角。
4、当等离子数控切割机在切割速度极低时，由于切口过宽，电弧甚至会熄灭。由此可见，良好的切割质量与切割速度是分不开的。
数控等离子切割机气体的选择技巧和要点
数控等离子切割机http://www.hycsk.com通常有较高的空载电压和工作电压，在使用电离能高的气体如氮气、氢气或空气时，稳定等离子弧所需的电压会更高。当电流一定时，电压的提高意味着电弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同时，减小射流的直径并加大气体的流速，往往可以获得更快的切割速度和更好的切割质量。
1、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如着名的气体H35（氢气的体积分数为35%,其余为氩气）是等离子弧切割能力最强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显着提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。
2、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与数控火焰切割机很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，螺旋风管机但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。
3、空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。
4、氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用等离子切割机，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。
5、氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%.另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%,所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割
数控等离子切割机在切割时气体的使用与选择是非常重要的，气体的使用会严重的影响切割的精度、挂渣等种种现象。
❺ 数控等离子切割机的切割资料
常用的等离子弧任务气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些夹杂气体。
数控等离子切割机普遍运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢构造等各行各等离子切割机首要用在金属板材的切割方面，包罗一些运用其他设备无法切割的状况下运用，可针对各类性质分歧的金属资料，包罗不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属资料。本机可依据需求将板材切割成为复杂的外形。其特点：不变、牢靠、简便、节能、无噪声，切割速度快，割口光亮，无需打磨。操作办法如下：翻开电源开关，使电源开关置在“ON”地位。此时风机开端扭转，表头屏幕显示设定的电流值。调理气压的旋钮至所需的压力，翻开紧缩空气的阀门。按下切割枪上的节制按钮，电磁阀举措，机内能听到高频引弧放电声，还切割枪喷嘴应有气体流出，切割枪喷嘴有等离子弧喷出。依据切割工件的厚度，设定响应的切割电流。将切割枪的铜嘴与工件间隔2mm，按下切割枪上按钮引燃起弧后，机内的高频引弧火花立刻消逝，此时即可开端切割。
数控等离子切割机共同分歧的任务气体可以切割各类氧气切割难以切割的金属，尤其是关于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割结果更佳;其首要长处在于切割厚度不大的金属的时分，等离子切割速度快，尤其在切割通俗碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光亮、热变形小、简直没有热影响区!
数控等离子切割机开展到2012年，可采用的任务气体(任务气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，还还要扫除切断中的熔融金属)对等离子弧的切割特征以及切割质量、速度都有分明的影响。
❻ 影响等离子切割机的切割速度的因素有哪些
影响数控抄等离子切割机切割速度的几袭点因素：
1、切割工件的材质，不同材质的切割速度不同，常见的切割材料：碳钢、不锈钢切割的速度是比较快的、铸铁稍慢、其次是铝、最慢的是铜；
2、数控等离子切割机电源的匹配情况，目前等离子电源型号有很多，从等离子切割机输出的电流大小来区分有40A、60A、100A、200A等；
3、切割现场输入电压的大小，一般工厂电源电压为交流380V，但是由于各工厂现场的情况有所不同，所以一般电压是在365V到410V之间波动的，因此输入的电压也是影响切割效率的一个重要因素。
❼ 数控等离子切割机割十毫米的板，它的切割速度跟虎牙是多少气压是多少
这个看你等离子电源多大的，
又是用的多大的电流，
一般气压0.45mp即可，
速度弧压这些都不统一，
不同品牌不同型号的等离子电源，
不同的割枪都不一样，注意切割高度是
5mm即可。
❽ 方菱数控空气等离子切割机切割8mm，10mm.12mm钢板电流弧压值，速度参数
我们公司也是刚买了来一台跟楼主源差不多的设备，是200A的，我测试的出来的8mm，电流120A，弧压160，速度在2000到2500切割效果还可以，10mm，电流120A，弧压170，速度1600到1800mm，12mm的本人还没试出最佳效果，可以后续再沟通
❾ 数控等离子切割机切割各参数如何设定!
无故断弧与引入线的选择以及割缝大小有关，或者太靠近板边
割缝必须小版于引入线权的值，比如引入线设为4，割缝可以设为2（割缝选择2比较合适）
切割高度，速度与断弧无关。速度与板厚成反比，建议8个厚以下用等离子，速度快，嘴子也不容易坏，节约成本；10个以上强烈建议用火焰割，虽然速度慢，单不太损嘴子。