线切割手换盘刻度如何读

『壹』 线切割如何绕丝图解

1、 在进行缠丝之前，要先移开左、右行程开关。

『贰』 线切割分中，刻度盘上的数怎么计算，我用的是400mm的

这个就简单了，现在线切割首轮摇一圈是4mm，一个小格是一丝。分中的时候先一边碰火花，然后把刻度盘定到0位并锁紧，然后就可以算啦，简单的吧。

『叁』 线切割怎么用刻度盘分中详细的…

分中详解：
X轴
1.X轴碰边，锁紧机床，将手轮刻度盘螺母松开，将刻度盘归零；
2.松开机床锁内紧，摇到X轴另一侧碰边容，注意：数好距离，有的机床一圈是400MM,有360mm，也有500mm。
3.将摇的距离数除二，得出数；
4.重复1，然后将X轴往回摇3得出的数；
5.摇到数以后就是中点；
Y轴一样

呵呵呵，希望能帮到你

『肆』 线切割能加工刻度盘吗

可以,有很多种方法来,可以先割一个夹源具,然后用夹具套住圆盘,一格一度,割上180刀就OK了,只要你不嫌贵就可以了,一刀5块钱,用的时间不多,一刀只用2分钟(钼丝用直径为0.16的就可以了,把高频高大,就碰上圆盘几下就会留下0.2MM的线了,好了,又5块钱,好过抢!)一共要:180X5=940块,用了3个钟不到的时间(割夹具不收你钱,花二三十分钟就可以了)!如果人家大方点收到888块,好兆头,你还可以省了几十块!

为什么要线切割呢?还不如买一个,你割一个用的钱估计可以买上二三十个了吧

『伍』 线切割的刻度盘怎么用

线切割的刻度盘多是一圈4mm,看一圈读数是多少（如100*0.04mm或400*0.01mm）
根据顺逆转向，确定4加或减。
无电子尺或电子尺精度不好时必用

『陆』 普通车床上面的刻度盘怎么读数和使用

普通车床的刀架上都有刻度盘。普通车床上面的刻度盘，刻度盘上表示的是刀的加工进刀量（纵向）、刀架的移动量（横向）以及刀架的旋转角度等。

使用时，要先确定原始读数（即“0”位），确定原始读数先将刀尖与被加工零件的加工处轻轻接触，再看小摇把上的刻度盘拿一条刻度线与刀加上的一条固定的刻度线对准。再根据需要加工的加工量多少来旋转刻度盘（一般刻度盘上一个格表示0.1mm的加工量）达到自己选定的加工量，然后开始加工。

普通车床上的刻度盘读数，与工件的大小无关。

(6)线切割手换盘刻度如何读扩展阅读

刻度盘的原理和应用

车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠 也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。

因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为 4mm，当手柄转一周时，刀架 横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架 移动了0.02mm。

使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：

（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置（图3－20a）。 若不慎多转过几格，不能简单地退回几格，必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置。

（2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，而小拖板的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。

读数时，先看好刻度盘上最小刻度是多少,然后在算径向要给多少时，最好是按直径方面上来算，这样会比较容易理解。

『柒』 线切割刻度盘怎么看。特别是分中怎么找中心，比如一个长55的铁块。刻度盘在什么位子。用的刻度盘是4

先碰一边，多碰几次，注意火花上下平均，然后把刻度归零并锁死，再手摇到另一边碰数，如果是55的铁块，此时刻度应为55+一个钼丝直径0.18=55.18，把刻度摇到5.18/2=27.59就是中心了.

『捌』 怎样看线切割每段程序数据能和拖板刻度对得上

周期性校验法。以HL为例 在显示器上会出现一个相对起始点的坐标 ，这个坐标的版单位为微米权，将其除以1000，得到毫米，再除以四 看余数与刻度是否一致 或者 余数和刻度值求和为4.00。 注意 这是检验步进电机是否失步最可靠的办法之一。当然 检验电机的失步还可以限制脉冲来判断。

『玖』 CAXA线切割怎么读取图案求个老手教导下。比如下面的图片，怎么把他搞进CAXA里输出3B编程加分。

用夭量 可以搞进去》在步骤是这样的；绘制---高级曲线---图像夭量化....这样就可以了

『拾』 线切割机台要手移位置后才能切割,怎么回事

数控电火花线切割机床的基本操作
（一）开机
1.合上机床主机上电源总开关。
2.松开机床电气面板上急停按钮。
3.启动数控柜（空载正常运行10分钟以上）
4.开启运丝电机（稍停片刻，避免工作液进入导轮轴承）
5.开启水泵，调喷水量（包住钼丝）
6.开启高频电源，6-8分钟以后训练
7.开启机床进给电机，检查电机是否吸住（手轮锁住），并将刻度盘归零。
8.调整参数、电极丝、工件装夹，开始加工。

（二）工作台运动
1.关闭机床进给电机，手轮松开，此时可以转动手轮移动工作台，手轮转动一圈，工作台移动4毫米，手轮一圈400格，每一小格0.01毫米。
2.转动手轮，控制工作台运动距离和方向，向x正向移动120mm，向y正向移动80mm（移动过程中密切注意钼丝位置，避免干涉）
3.转动手轮，将钼丝停止在安全位置。

（三）关机
1.关高频电源，切断脉冲电源。
2.关水泵（稍停片刻，避免工作液进入导轮轴承）
3.关运丝电机
4.检查工作台位置（停留在中位，以免碰撞钼丝）
5.关闭控制柜电源、关闭机床主机电源
6.拆工件检测、清理机床。

二、注意事项
1.严禁按动任何不了解、不熟悉的按钮。
2.手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
3.机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作一时供应不足产生的放电火花引起事故。
4.合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件）以防触电。
5.关闭运丝筒时，注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
6.禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成起火时，应首先切断电源，立即四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
三、数控电火花线切割加工安全操作规程
1.手动或自动移动工作台时，必须注意钼丝位置，避免钼丝与工件或工装产生干涉而造成断丝。
2.用机床控制系统的自动定位功能进行自动找正时，必须关闭高频否则会烧丝。
3.关闭运丝筒时，注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4.装夹工件时必须考虑本机床的工作行程，加工区域必须在机床行程范围之内。
5.工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护装置。