线切割机怎么编程
⑴ 线切割输入编程步骤
手工编程是线抄切割机床工作者袭的一项基本功，它能使你比较清楚的了解编程所需要进行的各种计算和编程的原理与过程。
数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。
所以必须先将要进行线切割加工的图形，用线切割控制系统所能接受的“语言”编好“命令”，输入控制系统（控制器）。这种“命令”就是线切割程序，编写这种“命令”的工作叫做编程。
⑵ 这个半圆线切割单板机怎么编程的
画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序为： BBB50000GYL2,
GXL1 X正方向，GXL3 X负方向，GYL2 Y正方向，GYL4 Y负方向，有些单板机不用输入G，宁波单板机的输入：待命---上档---1---BBB50000YL2 上海单板机：复位----清零---存贮---3---BBB50000YL2
3B程序指令格式组成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。
⑶ 线切割如何手动编程
1、首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG10.0软件，打开一个模型文件，点回击加工答。
⑷ 线切割编程谁会怎么编程详细！本人刚入行
线切割加工机床都有计算机自动编程功能
即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机回床能够识答别的程序。
⑸ 线切割编程怎样编啊
850,1000,5670,2250,9650,2380,1700,3000,2000}};
Head = create_link(Head,MAX,arr);
print_link(Head);
for(;;)
{
char answer;
printf("Insert your choice(0:insert at the beginning;100:quit or the exact key after):\n");
scanf("%d",&flag);
if(flag == 100) break;
New = (Link)malloc(sizeof(Node));
printf("Please insert the key value:");
scanf("%d",&key);
New->Number = key;
printf("Please insert the value:");
scanf("%d",&value);
New->Total = value;
if(flag == 0) Head = insert_head(Head,New);
else Head = insert_midend(Head,New,key);
print_link(Head);
printf("Are you sure of what you did(y/n):\n");
scanf("%c",&answer);
if(answer == 'n')
{
if(flag == 0) Head = delete_head(Head);
else Head = delete_midend(Head,key);
}
print_link(Head);
}
free_link(Head);
return 0;
}
⑹ 线切割机怎样编程
数控线切割编程概述
（3B五指令）
1.3B指令概述
程序格式：
B—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；
x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;
j—计数长度，单位um;
G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；
Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。
2.程式的编辑
首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
1）直线的编辑
直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。
⑴把直线的起点作为坐标原点
⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um
⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算
⑷计数方向G的选取原则 加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取
⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。
2）圆弧的编程
圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心
⑴将圆弧的圆心作为坐标原点
⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um
⑶计数长度的确定 计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和
⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。圆弧加工时，取终点坐标值小轴向作为计数方向
⑸加工指令对圆弧而言，按其起点所在的象限确定，分为顺时针S和逆时针N共8种SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4
⑺ 线切割怎么编程才能切圆
yh线切割切圆。比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。
坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
(7)线切割机怎么编程扩展阅读：
线割加工与传统的车、铣、钻加工方式相比，有自己的特点：
（1）直接利用0.03-0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造费用；
（2）不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，加工精度高；
（3）适合小批量、形状复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短；
（4）电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之问的作用很小，故而工件的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度；
（5）工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生火灾；
（6）不适合加工形状简单的大批量零件，也不能加工不导电的零件。
⑻ 线切割圆形怎么编程
比如R10的圆，间隙补来偿单边0.1，起自点圆心，终点也是圆心。
代码如下：
线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
(8)线切割机怎么编程扩展阅读：
切割加工步骤
（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；
（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；
（3）上丝、穿丝、校垂直；
（4）装夹工件、找正；
（5）对丝，确立切割起始位置；
（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；
（7）调整加工参数；
（8）运行加工程序开始加工；
（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；
（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
参考资料：网络-线割
⑼ 线切割单板机割圆怎么编程
比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心，
方式很多简单的一种版3B代码如下：权
B9900B0B9900GXL1
B9900B0B39600GYNR1
B9900B0B9900GXL3
补充：编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。
为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。
编程：设计具备逻辑流动作用的一种“可控体系”【注：编程不一定是针对计算机程序而言的，针对具备逻辑计算力的体系，都可以算编程】
⑽ 快走丝线切割如何编程
用3B代码编，如5*10的方，BBB1000XL1(这是进刀）BBB5000XL1 BBB10000YL2 BBB5000XL3 BBB10000YL4
快走丝是电火花线切割回的一种，也叫高速答走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝 规格有：0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm）高速往复运动，钼丝速度为8～10m/s可调，钼丝可重复使用，加工速度快分中方便而得名（其精度为0.05~0.008mm），钼比反向时停顿使加工质量下降（如果速度与质量成正比、速度快质量下降（加工表面变粗糙），速度慢质量上升（加工表面变光亮），是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。