切割42合金钢用什么
㈠ 合金钢用什么切割
现在他们都用水刀了
㈡ 直径42的铝棒数控车床切割用什么刀头 转速多少
车削转速800就好，合金刀头
切割最好设定最高转速，不能太高，给个G96，切削量不能太大，太大容易卡屑，用合金刀头较好。最好的是慢慢实践，根据刀头调节。
㈢ 打井机钻头的合金钢用什么切割
等离子、线切割
㈣ 合金钢通过什么加工方式 可以达到38-42HRC。 是锻造吗
经过锻造后，合金钢的内部组织更加紧密、分布更加均匀，可以显著提高回钢的综合性能，答但不能提高钢的硬度。
如需提高合金钢的硬度至38-42HRC，需要进行淬火加回火的热处理方式来达到。具体的加热温度要视钢材的化学成分来确定，一般由专门的热处理人员利用专用设备来完成。
㈤ 焊接42铬钼应用什么氩弧焊丝
WEWELDING600特种合金钢焊条，采用其焊丝也可以
特性
WEWELDING600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍内铬合金钢焊容条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
3应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
4技术参数
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接
5工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
包装重量（磅） 2 2 2
㈥ 合金钢棒料用什么锯片切
合金钢棒料锯片，如果切得材料直径不大，建议用切铝锯片。如果切割材料直径比较大，建议使用锰钢锯片，可以做到2.1米左右。
㈦ 切割合金钢用什么切割片最好
用树脂砂轮切割片，不过也要看合金钢的洛氏硬度，如果是淬火后切割的话对切割片的要求就比较高了，需要专门订制
㈧ 42罗姆合金钢用什么焊条
42CrMo钢系中碳调质高强钢，钢的Ceq值高达0.893%，可焊性较差。
- 针对42CrMo钢的焊接性能及齿轮轴的工作特点，选用J507焊条，J507焊条强度虽有些不足，但采用这种低匹配焊条施焊，对降低焊接时冷裂倾向是有利的，而且J507焊条的强度与材质35CrMo的强度相当。
焊接过程应注意的问题
(1)焊前严格清除工件表面的油污、铁锈、水渍和毛刺。
(2)将工件整体装入井式加热炉中预热，预热温度为400℃，升温速度80℃/h，保温4h。
(3)焊条使用前经350～400℃烘干，保温2h，然后放入保温筒内，随用随取。
(4)采用直流反接(即工件接负极)，焊接电流180～220A，电流电压23～25V，焊接速度180～190mm/min。(5)在施焊过程中采用履带式加热器保温，由两名焊工在两侧对称施焊，整个焊接过程连续进行，中途不得中断，并力求缩短各层(道)焊缝的焊接间隔时间，选用灵敏度高、精度好的测量仪监测温度变化，控制层间温度在(350±20)℃的范围内。在不产生裂纹的情况下，每个焊层尽量簿，一般不大于焊条直径，每条焊道的引弧、收弧处要错开，收弧时填满弧坑。对每层焊道进行认真检查，对已产生的气孔、裂纹等缺陷须彻底清除后，再重新进行焊接。(6)为了减小焊接应力，用锤头圆角为1.0～1.5mm的风铲逐层锤击焊道表面，相邻两焊层间的锤击方向要相反。(7)整个工件堆焊完毕后，在工件冷却至350℃以前置于400℃的井式炉中，升温至600～650℃，保温4h，随炉冷却至150℃后取出空冷。升温速度为80℃/h。去应力退火工艺如图2所示。(8)去应力退火后,对堆焊表面进行磁粉探伤检查,未发现裂纹等缺陷,机械加工后也未发现裂纹。
㈨ 42铬钼合金钢经过锻打调质后如何选择加工刀具具体何种牌号的刀具最好用谢谢了
这个还真不太清楚。