怎么切割r角

⑴ 铣床加工外圆R角怎么加工.最好有视频

1、用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。

2、一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。可加工平面、槽、各种曲面、齿轮等。

3、铣床除了可以铣削平面、槽、齿、螺纹和花键轴外，还可以加工更复杂的轮廓，其加工效率高于刨床，在机械制造和维修部门得到了广泛的应用。铣床加工圆弧需要专用夹具——万能分度转盘。

(1)怎么切割r角扩展阅读：

1、数控车床可用于加工复杂的回转体。铣削是将毛坯固定并使用高速铣刀切削出所需的形状和特征。传统的铣削加工主要用于加工轮廓、沟槽等简单形状特征。数控铣床可以加工复杂的形状和特征。

2、铣镗加工中心可进行三轴或多轴的铣镗加工，用于加工、模具、检测工具、模具、薄壁复杂曲面、人工假体、刀片等。在选择数控铣削的内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

3、操作人员要穿紧身工作服，戴紧袖口；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护眼镜；铸铁件铣削时要戴口罩；操作时不要戴手套，防止手在旋转刀具和工件之间滚动。

4、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；设备电气部分是否安全可靠。装卸工件时，工作台应回到安全位置。用扳手紧固工件时，应避开铣刀的受力方向，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5、拆装铣刀时，应垫上专用垫片，不要用手直接握住铣刀。铣削不规则工件时，用虎钳、分度头和专用夹具夹持工件时，应将不规则工件和虎钳、分度头和专用夹具的重心尽量放在工作台中部，避免工作台受力不均和变形。

6、在快速或自动进给铣削时，不允许将工作台移动到两个极端，以免压碎螺杆。机床运行时，不允许调整、测量工件和改变润滑方式，以防止用手触摸刀具伤及手指。在铣刀旋转未完全停止前，不能用手制动。在研磨过程中，不要用手或用嘴吹去碎屑，以免碎屑损坏皮肤和眼睛。

7、电动快速进给过程中，应打开手轮离合器，防止手轮快速转动伤人。工作台换向时，必须先将换向手柄停在中间位置，再进行换向。不允许直接反转。铣削键槽轴或切削薄工件时，应严格防止分度头或工作台铣削。

8、铣削平面时，必须使用一个四头以上的刀盘，并选择适当的切削参数，以防止机床在铣削时产生振动。工作完毕，将工作台停在中间位置，升降平台降至最低位置。

9、对于数控立铣刀，在工作前应根据工艺要求预先选择相关的工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位。将电动旋钮置于“对准”位置进行试运转。确认无问题后，将电动旋钮置于自动或半自动位置工作。

⑵ 快走丝割一个长方形4个R角一半割直一半割锥程序怎么编

HL线割软件里有个帮助菜单，菜单里有割锥度的说明。主要是量出上下导轮的距离，工件基准面到下导轮的距离和工件的高度，然后在加工界面里按F3，在锥度菜单里输入量出的高度和角度要求就可以了。一.编程时 ○1 逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。 ○2 顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。二、机床上的测量 1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离；如果工件的基准面在底部，则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离；如果工件的基准面在顶部，则 h = 下导轮中心到工件面的距离； 2、H ： 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离； 3、T ： 工件的厚度； 4、导轮半径一般取默认值14.5mm。注意测量时尽量要准！！！三、HL控制系统内的设置 1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度 2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥； 3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；锥度角取负，工件上小下大，正锥；四、注意事项 1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。 2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。 3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。 4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。 5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。 6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。 7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。 8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。 9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

⑶ 线切割割外形，图示r角位置割不出，之前加工都没有问题，程序无误，求助，其他可能性原因及可行性建议。

把斜度放小点看一下，能小到什么程度就能过，直度垦定可以，可能是图型线断有叉线交差也会过不了，再则就是单板机效验有问题，找人修一下

⑷ 机械加工中r角怎么车

很简单的，比如20的圆钢倒个R1的角，程序写G00X18.Z0. 在换行G03X20.Z1.R1.F800，F是进给你自己看写多少，就这样子了

⑸ 请问钣金中的R角是怎么算的，

你的圆角大于料厚的5倍，展开长度就是板料截面中心线的长度！按你的尺寸50、100都是标注的外侧圆角标注的内侧，你的展开长度应该是139.5MM！在网络搜中性层位移系数，你就明白了！

⑹ 在铣床上怎么铣R角

铣凹角的R比较好铣，只要选相应的铣刀就行了，铣凸R角，要求不高的话，可以把活夹在平口钳上，用两手同时摇横向和纵向的手柄铣。如果要求比较高的话，就要装上圆盘，将活压在圆盘上铣。

成型刀铣。例如直边上的倒圆角可以直接用R倒角刀铣出来，平面上的圆弧槽可以用球头刀或是圆盘成型刀铣出来。加工质量取决于刀具的精度。

分度头、分度盘铣。较大的圆弧直径铣削，可以利用分度盘装夹零件。铣圆弧时，将圆弧中心与分度盘中心找正重合，摇分度盘形成圆弧。此加工方法需要辅助定位以找正分度盘、零件圆弧部位的中心。

仿形铣。在铣床拖板上增加仿形机构，通过滚轮在样板的表面运动，使铣床拖板运动轨迹与样板的轮廓一致，达到铣削复杂形面的目的。仿形铣的精度不高，适合于批量、低精度的产品加工。

(6)怎么切割r角扩展阅读：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

⑺ 数控车床加工R倒R角怎么计算

首先复讲一下倒角原理如图所示。制倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

所以我们只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可

公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直径编程）

刀终点位置z-6.3 X13即可

一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可

⑻ 工件的内R角怎么加工各种情况都说明一下，谢谢！

如果工件的来内形是通孔的话，自内R可以直接用线切割切出来；如果是盲孔的话，可以使用球形R铣刀铣出来；也可以使用电火花用电极打出来；如果是圆形的工件的内R，可以用车床车出来；甚至有些可以由钳工采用手工的方法修出来。

⑼ 钣金切除方法，是先展开切，还是折弯中直接切(R角怎么一并切掉，如图)

不需要展开，折弯状态切除即可，画切割草图时，把R角整个包含，一并切掉。

⑽ 铣床内R角怎么加工

铣床加工内R 角是用成型刀加工的，在刀具店就有成型刀卖，很容易的。